injection penészrepedések a műanyag termékek gyakori hibája, elsősorban a stressz deformációja miatt. Főként fennmaradó stressz, külső stressz és stressz deformáció van, amelyet a külső környezet okozott. Mit tegyek a repedés után? A következő Jieer fúró fröccsöntő penészgyártók bevezetik az okokat és javítási intézkedéseket a fröccsöntő formák repedésére.

1. A maradék stressz által okozott repedést

  -         &#  -

. A túlzott töltés esetén előállított repedésként a megelőzési és kezelési módszereket elsősorban a következő szempontokban lehet megkezdeni: (1), mivel a spruenyomásvesztesége kicsi, ha a repedés elsősorban a sprue közelében generálódik, Fontosnak tekinthető, ha egy multi -pont elosztási kaput, egy oldalkaput és egy szárkaput használ. Olvadni a viszkozitást és javítja a folyékonyságot, és ugyanakkor az injekciósnyomást le lehet csökkenteni a feszültség csökkentése érdekében. (3) Normál körülmények között a stressz valószínűleg akkor fordul elő, ha a penész hőmérséklete alacsony, és a hőmérsékletnek kell lennie. megfelelően megnövekedett. Ha azonban az injekciós sebesség magas, még akkor is, ha a penészhőmérséklet alacsonyabb, akkor a feszültség csökkenthető. \\ N 2. A külső stressz által okozott repedések A külső stressz itt elsősorban a stresszkoncentráció indokolatlan kialakításának köszönhető, különösen az éles sarkokban. \\ N 3. A külső környezet által okozott repedések chemicals, anedvesség felszívódása miatti víz lebomlása és az újrahasznosított anyagok túlzott felhasználása ronthatja a fizikai tulajdonságokat és repedéseket okozhat. \\ N4. Hogyan kezeljük a fröccsöntő formát a repedés után (1) A kezelés lágyítását követően. Miután az alkatrészt öntötték, egy ideig hőkezelésnek vetik alá, és a fűtőberendezés lehet forró levegő fúvó, tégelyes kemence vagy állandó hőmérséklet -víz. A lágyító hőmérsékletet anyersanyag szárítási hőmérséklete alapján lehet kiválasztani, és az izzítási idő függ a repedés mértékétől. Miután az alkatrész kinem volt a penészből, a víztálcába áztassa és lehűljön. Minélnagyobb a repedés mértéke, annál hosszabb az áztatási idő, és annál hosszabb ideig tart több, mint 24 órát. Az áztatási idő hossza az alkatrész repedésének mértékétől függ. Ez a gyakorlati ellenőrzési módszer, amelyet gyakran a legtöbb gyárban használnak, de ennek a módszernek is vannak bizonyos korlátozásai, például a termék könnyen megrongálhatók, ezért legyen óvatos a kezelés során. , vagy a terméknek teljesen száraznak kell lennie az utófokozáshoz, például padnyomtatás, permetezés, bevonás stb.