A por előállítási eljárást, amelyben egy gyors-moving fluid (porlasztóközegre) hatások, vagy másként áttöri a fém vagy ötvözet folyékony finom DROp lehetővé teszi, majd kondenzálódik egy szilárd port az úgynevezett porlasztás beszóró módszerrel.

Among a meglévő technológiák Porlasztó hazámban, a legszélesebb körben használt víz porlasztás és a gáz porlasztás. Bár a porelv elve ugyanaz, a porok fizikai tulajdonságai még mindignagyon eltérőek. Let' s megérteni a különbséget a kettő között.

1. Alak

Since a hőkapacitása a gáz kisebb, mint a vízé, amikor a gáz porlasztás alkalmazunk, az ötvözet kap alacsony fokú hideg. Amikor a porlasztási közeget hatással, az ötvözet folyékony atomizált finom cseppecskéknem szilárdul azonnal, ami az ötvözet Az idő a cseppek csökken egy labdát során a csökkenő folyamat, így könnyen a gömbalakú ötvözetport. Amikor a víz porlasztott, a helyzet csak az ellenkezője. A víz porlasztásának finom ötvözetű cseppecskékbe való hűtési hatásának köszönhetően szinte egy pillanat alatt megszilárdul ötvözött porba. Ez az alacsonyabb felületi feszültségű ötvözetek által alkotott ötvözetport burgonyának tűnnek. Csak azokat az ötvözeteket, amelyeknagy felületi feszültséggel rendelkeznek, mint például a Nickel-based ötvözetek, gömbölyű ötvözetporokká alakíthatók. Beállításával a porlasztási paramétereket és a túlhevített az ötvözet folyékony során porlasztás, víz porlasztás is fel lehet használni, hogy körülbelül gömb ötvözetporokat igényeinek kielégítésére a termikus szórás.

1. Kémiai összetétel

Egyetlen Függetlenül attól, hogy víz porlasztás vagy gáz porlasztás, a kémiai összetétele az ötvözet előállított pornem lesz más, mivel a különböző termelési módszerek.

2. A metallográfiai szervezet

A ötvözetport tett gáz porlasztást egy sokkal kisebb fokú túlhűtés mint által víz porlasztás. Ezért a különböző atomizációs eljárásokkal készült ötvözetpor fémes szerkezete ugyanazzal a kémiai kompozícióval különböző.

3. Az oxigéntartalmat ötvözetport

A oxigéntartalma az ötvözetport kapcsolatos érzékenységét az ötvözet magát az oxigén és az oxigén tartalom a porlasztás környezetben során porlasztás. Ha maga az ötvözetnagyon érzékeny az oxigénre, akkornemcsak az atomizálás során intézkedéseket kell tenni, hanem az olvadás során is a vákuum olvadását is fel kell használni. A legtöbb ötvözet, mindaddig, amíg az oxigénnel való érintkezést során csökken porlasztás, a céllal, hogy csökkentsék az oxigén tartalom a ötvözetport lehet elérni. A gáz porlasztás során anitrogént általában porlasztikus közegként használják. Anagy mennyiségűnitrogén-megtölti a porlasztás területen, kiűzése oxigén a porlasztás területen, így védi az ötvözet cseppecskék oxidálódik során a porlasztási és hűtés. Ahhoz, hogy

Ha a megolvadt ötvözetet folyadékot porlasztjuk be fémpor, a fajlagos felületnövekszik számtalanszor pillanatában porlasztás. Más szavakkal, az oxigénnel kombinált terület isnövekszik, és több fémfelület van kitéve. A ködképző környezetben. Ezért, ha a víz porlasztása soránnincs intézkedés, az ötvözet DRO&112 oxidációja;nem lehet elkerülni. Annak érdekében, hogy a porlasztás környezetet kevésbé vagy anaerob során víz porlasztás, az első, a porlasztás hengert le kell zárni, hogy elszigetelje a porlasztás környezetet a környezetével. Másodszor, szükség van az oxigént a zárt porlasztó hengerben. Végül, egy ilyen oxigén#free vagy alacsony-oxygen porlasztást környezetben tartjuk az atomizációs eljárás során, amíg a porlasztás fölött, az összes ötvözet cseppecskék megszilárdulnak be ötvözetport.-

4. A termelési és beruházási költségek

A víz porlasztására és aeroszolizáció beruházásai megegyeznek. A beruházási aeroszolképzéssel henger viszonylagnagy, de a porlasztóközeg munkacsoportGA hengeregységet és a mérő, szelep befektetési kicsi; víz porlasztás Éppen ellenkezőleg, az input a porlasztás henger kisebb, mint a gázosítás, de a bemenet anagy-pressure vízszivattyút és a centrifugális vízszivattyúnagyobb, mint a gáz porlasztás porlasztóközeg munkacsoport. Más részekben a kettő beruházása hasonló, és kombinált, majdnem ugyanaz.-

 . Termelési költség egység Alloy Powder