A tápláló darabolási jellemzői

A Servo offszetes etető gép a lemezek lemeztelenítő gyártósorának alapvető etető berendezése.A termelés célja a fémlemezek bal-jobb oldali automatikus elmozdításával érhető el.A lemezvágó gyártósor fel van szerelve szervófélterelő tápegységgel, amely a költségeket takaríthatja meg és javíthatja a termelési hatékonyságot.Nagy teljesítményű, nagy hatékonyságú, nagy pontosságú, alacsony energiafogyasztású és teljes automatikus vezérlésű.Az anyag egyenetlenségének biztosítása érdekében a lemezek kiegyenlítő gyártósorának együtt kell működnie a kiegyenlítő géppel a táplálás javítása és a késztermékek minőségének biztosítása érdekében.

A lemezek levételének gyártási folyamatában, amikor szervofszet-etetést használnak, a kiegyenlítő gép munkatekercse képes korrigálni az anyag radiánját, így a fémanyag simán áthaladhat a normál nyomású köszörűeszközön, és biztosíthatja a lemezlemez egyenetlenségét.A táplálás és a kiegyenlítés időszakában a turbinás liftet lehet használni a tápláló tekercsek szabályozására és a kiegyenlítő munkák kigurulására, és a turbinás lift leválását tavaszra lehet megszüntetni.A Shixiang szeletek lemeztelenítő gyártósorának hengerlési és kiegyenlítő munkatekercseinek felületét kemény krómmal kell bevonni.

A lemezek előmelegítő gyártósorának eltérítési szerkezete főként line áris vezetősínből, golyócsavarból, rögzített ülésből, munkakeretből stb. áll.Csökkentheti a súrlódási erőt és felgyorsíthatja a táplálást.A lemezborítás és takarás folyamatában gyakran szükség van arra, hogy együttműködjünk a dekoiler takarás gyártásával.A Shixiang korong lemezborító felület túlnyomórészt nagy szilárdságú kialakítást alkalmaz, mint például a csúszó sín elmozdulása, a nagy hidraulikus teljesítmény, a lemezfék, a gördülő nyomó stb., a munka megbízhatóságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

A lemezek lemeztelenítő gyártósorát széles körben használják, amely alkalmas különböző fémanyagok, például acél, réz, alumínium, különleges ötvözet és bimetál gyártására.A munkadarab vastagsága általában 0.3-3.0 mm-es, a szélesség pedig 1800mm, a ostya átmérője 1000mm.A szeletek darabolásának legnagyobb etetési sebessége hatvan alkalommal percenként.A gyártási folyamat során csak egy alkalmazottnak kell működtetnie az elektromos vezérlődoboz vezérlőszekrényét, és bevinnie az operációs programot az ember-gép panelre.A felszerelés teljesen automatikus termelést, munkamegtakarítást, költségcsökkentést és teljes automatikus termelést valósít meg.