, különféle típusú CNC -gépek, amelyek mindegyikének megvannak a saját egyedi előnyei és képességei. Különböző megmunkálási lehetőségek érhetők el a specifikus gépek képességeitől, a tengelyek számától és a vágószerszámok tájolásától függően. A leggyakoribb CNC -megmunkálási folyamatok a következők:&#

cnc maróhelycnc marás egy forgó multi -npoint vágót használ, hogy eltávolítsa a felesleges anyagot a munkadarabról, mivel azt a vágószerszámhoz táplálják. - A forgó vágónagy pontosságú tengelyek mentén mozoghat, hogy komplex geometriákkal rendelkező alkatrészeket hozzon létre. A prototípusokat vagy a végső alkatrészeketnagy pontossággal és megismételhetőséggel gyorsan előállíthatjuk. ; az orsó tengelyében és a kapcsolódó vágószerszámokban függőlegesen orientálódnak a gép ágyához viszonyítva. A vágószerszámok lefelé mutatnak a szerszámtartótól, és általában a munkadarab tetejére vágják

39; S felület. Az N-horizontal CNC megmunkálás, valamint az őrlés egyik formája, vágókat használ, amelyeket vízszintes orsóra szerelnek. A vágók a szerszámtartó oldaláról jönnek ki, és a munkadarab oldalán áthaladnak

39;
cnc fordulás

converse a maráshoz. A CNC eszterga vagy a forgó gép lineáris mozgással táplálja a vágót a forgó munkadarab mentén, eltávolítva a felesleges anyagot, hogynagyon pontos kerek vagy cső alakú formákat hozzon létre. A maráshoz hasonlóan a fordulás is gyorsan előállíthatja a prototípusokat és a végső alkatrészeket. - A két mechanikus útmutató között tartott elektromosanathered huzal egy elektródként működik, míg a vágott munkadarab második elektródaként működik. A huzal és a munkadarab közötti elektromos ürítés szikrákat hoz létre, amelyek elvágják az anyagot a munkadarabtól. Mivelnincs vágóerő, a huzalos EDM -t jól-rel a bonyolult részletekkel ellátott apró és finom alkatrészek előállítása. Computer

operált vágószerszámok, hogy kiválaszthassák a fém munkadarabotól távol az anyagot, és a kívánt konfigurációvá alakítják. A közös fémek széles választéka kompatibilis a CNC megmunkálási folyamatokkal, például alumínium, réz és acél. Az egyedi

designált alkatrészek és termékek létrehozása különféle műanyagokból, beleértve az akril, polikarbonát, polipropilént és még sokan másokat. A műanyag megmunkálás magában foglalhatja a fenti eljárások közül egy vagy több, amelyek Selec&116 által tervezési formákat hoznak létre; az anyagok eloszlatása egy műanyag munkadarabból.#&#

telec

116 A CNC -vel megmunkált alkatrészek elkészítéséhez a megfelelő CNC gépet a munkahez

&#

-

---

-&#

-&#

\\ Minden gépnek megvannak az előnyei és hátrányai, denehéz minden CNC -gépet egy helyen megtalálni

&#

-- 

----

\\ N \\ - Ha a legmegfelelőbb gépnem áll rendelkezésre, akkor meg kell találnia a módját, hogy az alkatrészeket a rendelkezésre álló gépekkel készítse. Ímenéhány magyarázat az egyes CNC -gépek típusáról. Nézze meg az előnyeit és hátrányait. A lépés a programozás előtt A munkadarabok betöltésének legjobb módja a legjobban megmunkált eredmény elérése érdekében. Úgy gondolom, hogy ez a szakasz fontosabb, mint a szerszámpályák megteremtése, de tapasztalatom szerint a legtöbb gépészneknehéz idő van vele, és ez megakadályozza, hogy zökkenőmentesen haladjanak. Prototípus -megmunkáló cégként megpróbálunk olyan embereket felvenni, akiknyitott gondolkodásúak és képesek megoldásokat találni ezen a területen, mivel mindennap különféle CNC -alkatrészekkel találkozunk. (Természetesennéhány ember két héten belül abbahagyta a munkát!) Nézze meg a különféle betöltési módszereket. Nézze meg a különböző betöltési módszereket. A megfelelő vágószerszámok kiválasztása elősegíti a szigorúbb tolerancia és a jobb felületi felület elérését. Röviden: a megfelelő vágószerszámok jobb alkatrészeket eredményeznek. Íme egy példa: a bordákkal történő marás órákig tarthat anormál gömb vágószerszámok használatával, de csaknéhány percet igényel egy kúpos vágóval. Tehát képzelje el, mennyi időt takaríthat meg, ha legalább 10 darabot őröl. Tudja meg a vágószerszám típusainak különbségeit. Tudja meg a vágószerszám típusainak különbségeit. \\ N