N1. 

-- A magas ciklusú fáradási hibák a leggyakrabban az erőmű turbina pengéjében fordulnak elő, amely magas hőmérsékletű hőbevitelt tapasztal az üzemanyagforrásból [1]. Ezeket a magas ciklusú fáradtságokat a gép rezonanciája és kirándulása befolyásolja a gép működési sebességén, különösen a blade kritikus sebességű száraz indításban és a száraz leállítási körülmények között [2]. Számos kutatást végeztünk a turbina pengék fáradtságának és kopásának viselésére. A szakirodalmi áttekintésből kiderült, hogy a szuper ötvözetek jobban fáradtságot és kopásállóságot biztosítanak, ha más típusú ötvözetekhez hasonlítanak a turbina penge alkalmazásokhoz. A Monel anyagokat a kutatóknagymértékben használták a jó termikus és mechanikai tulajdonságai miatt [3]. A turbina alkalmazások leggyakrabban használt anyaga anikkel 825 (CMSX4), de a szakirodalmi felmérésből megfigyelték, hogy anikkelanyag használata gyenge kopást, kúszást és fáradt resis

 Különböző váltakozó hőmérséklet-terhelési feltételek a tényleges szolgálati időben [4]. A különböző anyag tulajdonságokat gondosan elemezték, és azt találtuk, hogy a Ni 63%, a 28-34%, a 28-34%, 2,5%, 283%, 2,5%, és az Mn 2,5% -os összetételű anyagot különböző hővel indukált alkalmazásokban alkalmazzuk magas hőmérsékleten Ellenállás és fáradtság ellenállási tulajdonság a természetben [5]. A különböző vizsgálatokat a Monel 400 anyag különböző termikus alkalmazásokra való cseréjének aspektusában is elvégeztük [6]. A szakirodalom azt is feltárja, hogy a Monel 400 anyag hőkezelése továbbnöveli a magas hőmérsékletet és a fáradtság ellenállást a keménységi tulajdonságokkal együtt. Nagyon kevés vizsgálatot próbáltak a Monel 400 ötvözet hőkezelésében, és mégis hatékony kihasználás a turbina pengékben, különféle szempontokat kell tanulmányozni. Ebben a vizsgálatban a vizsgálatot a Monel 400 anyag hőkezelési folyamatának alávetése során végeztük, majd az ASTM szabványok szerint különböző mechanikai tulajdonságokra vonatkozó minták tesztelése [7]. A különböző vizsgálatokból kapott eredményeket a turbina rotorlapának modellezésére használták a CATIA-ban, és az ANSYS Workbench 16.0 segítségével elemezték a mechanikai feszültségek kiszámítását. A forgó pengék feletti hőáramlást óvatosan elemeztük ANSYS CFD-vel

 

nassuming valós idejű körülmények között. Ennek a tanulmánynak a fő célkitűzései az, hogy csökkentsük a kopás és a kopás természetét a pengéken, valamint ellenállni a magas hőmérsékletnek. A vizsgálatot is vizsgálták továbbá a rotorlapok maximális ütési szilárdságának elemzésére a valós idejű viszonyok hatékony megvalósításaihoz. A kutatási hiányosságok E tanulmány is ki van téve, hogynagyon kevesebben végeztek hőkezelési Monel ötvözetek turbina alkalmazása mellett érvényesítésről végeselemes szoftver. 2.

Experimentation &#//A különböző típusú hőkezelési technikák álltak rendelkezésre, de ebben a vizsgálatban a Monel 400 ötvözet keménységi tulajdonságainak javítására használták. Az ok a választott A kioltási folyamatra azért van, mert az a képessége, hogy elkerülje a felesleges fázisátalakulások, mert a gyorsabb reakció idő, amely megakadályozza, hogy a lehetőségét termodinamikailag kedvező, és kinetikailag kérhető alacsony hőmérsékletű folyamatok [8]. Kezdetben a Monel 400 anyagot a keménységvizsgálat, az ütközésvizsgálat, a torziós teszt, a kopás teszt és a szakítószilárdság vizsgálata szerint megmunkálják. A megmunkált mintákat melegítettük tokos kemencébe egy 850 ° C hőmérsékleten tartottuk a kemence belsejében ugyanazon a hőmérsékleten 2 órán át keverjük, hogy javítsa felületi keménysége tulajdonságait, és az anyagot kivonják a tokos kemencébe, és a reakciót a sófürdő oldatot [9 ]./

2.1. Design gáz turbinalapát

Minden gázturbina lapátok, lapátok, szélturbina lapátok következőképpen bizonyos szabványos tervezési és méretű . A turbina fő célja a kipufogógázok kibővítése, valamint a hőmérséklet és anyomás csökkentése, így a pengéket hatékonyan kell megtervezni a gázok áramlásának biztosítására [10]. Ebben a vizsgálatban az N10 sorozatú légfólia SELEC 116; az Air Foil Tools részből az adatkönyvre való hivatkozással. Az 1. ábra a penge 3D-s modellnézetét mutatja. A 2. ábra a pengék bemeneti sebességű háromszögét mutatja. A követelmények alapján a számítások történtek, és a CATIA V5R20 szoftver használatával létrejött a szükséges penge kialakítás. A tervezett penge sebességű háromszög kiszámításához használt feltevések mint penge szög, (B) 155, fúvókaszög, (A) 20, bemeneti sebességsebesség, (v) 500 ms, penge sebesség (U ) 250 ms, tömegáramlási sebesség, (ṁ) 100 kg, a turbina átmérője, (D) 2 m, a pengék magassága, (H) 0,03 m.

    Results és vita- N3.1.-

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n és NEM NHEAT-vel kezelt Monel anyagot a hőkezelés hatásának elemzésére és összehasonlítására a minta különböző mechanikai \\n \\n \\n \\n \\n A Rockwell keménységvizsgálat, a Charpy Impact Test, a kopási teszt és a szakítóvizsgálat összehasonlító eredményei részletesen bemutatták az alábbi 1-5. A Rockwell keménységi tesztje egyértelműen azt jelzi, hogy a leállított minta keménysége 25% -os javulást mutatott anem \\n leállított mintán. A leállított minta keménysége 10,92% -kal csökken anátrium-nitrát sóoldat alapú kioltó közegben. A kioltott példány kopásvizsgálati eredményei 27% -os csökkentést mutatnak a kopás aránya, összehasonlítva az unürgetlen mintákhoz képest. A kitöréses minta megszakításához szükséges végsőnyomaték 12,06% -kal több, mint anem homályos minta, ami azt jelzi, hogy a leállított mintanagyobbnyírási modulussal rendelkezik, mint az unürgetlen minta. A szakítóvizsgálati jelentésből világos, hogy a hőkezelt ötvözet 13,27% -kal magasabb végső és hozamerősséget tartalmaz, mint az unürgetlen minta. A hőkezelés 8,57% -os csökkentést mutatott a minták dubrilis tulajdonságában. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n