1. Introduction

A magas ciklus anyagkifáradási hiba esetén leggyakrabban előforduló turbinalapátok egy erőmű, amely tapasztalható magas hőmérsékletű hőbevitel tüzelőanyag forrásból származó [1]. Ezek a fajtanagy ciklus fáradtság hibák befolyásolják rezonancia és a kirándulás a gép működési sebességét főleg penge kritikus sebesség száraz indítás és leállítás száraz körülmények között. [2] Számos kutatás végeztek a több mint-come a fáradtság és a kopásnem a turbina lapátok. A szakirodalom úgy találták, hogy a szuper ötvözetek, hogy jobb a fáradtság és a kopásállóság, ha összehasonlítjuk más típusú ötvözetek, használt turbinalapát alkalmazásokhoz. A Monel anyagokat erősen által használt kutatók, mivel jó termikus és mechanikai tulajdonságokkal [3]. A leggyakrabban alkalmazott anyag turbina alkalmazásoknikkel 825 (CMSX4), de a szakirodalom áttekintése azt figyeltük meg, hogy a használatnikkel anyagot mutat gyenge kopásállósága, kúszási és fáradtság ellená-tance idővel alatti különböző változó hőmérsékletű terhelési feltételek a tényleges szolgálati idő [4]. A különböző anyagok tulajdonságait elemeztük gondosan és azt találtuk, hogy Monel 400, amely tartalmazza a készítmény Ni 63%, Cu 28-34%, Fe 2,5%, és a Mn 2,5% volt használják különböző hő okozta alkalmazásokat, mivel a magas hőmérsékletű ellenállás és a fáradtság ellenállás ingatlan természetben [5]. A különböző vizsgálatokat is végzett a szempontja helyett a Monel 400 különböző termikus alkalmazások [6]. A szakirodalom arra is kiderül, hogy a hőkezelés a Monel 400 tovább fokozza a magas hőmérséklet és a fáradtság ellenállás mellett keménységi tulajdonságokkal. Nagyon kevés tanulmány próbálkoztunk a hőkezelési Monel 400 ötvözet, és még mindig annak hatékony hasznosítása turbina lapátok különböző szempontokat kell tanulmányozni detaily. Ebben a vizsgálatban a vizsgálatot végeztük, ahogy az vetjük alá Monel 400 hőkezelő eljárással, majd a minták tesztelését különböző mechanikai tulajdonságok az ASTM szabványok [7]. A kapott eredményeket a különböző próbákat használtunk modellezésére a turbina rotorlapát a CATIA és ugyanazt a már elemzett segítségével ANSYS Workbench 16.0 kiszámításához mechanikai feszültségek. Az áramlás a hő több mint a rotorlapátok óvatosan analizáltuk Ansys CFD által assuming valós időben körülmények között. A fő célja ennek a tanulmánynak, hogy csökkentse a kopást a természet felett a lapátok, valamint magas hőmérsékletnek ellenálló. A tanulmány is vizsgálta elemzésére legnagyobb ütésállóság át a rotorlapátok az eredményes megvalósítás valós időben körülmények között. A kutatási hiányosságok E tanulmány is ki van téve, hogynagyon kevesebben végeztek hőkezelési Monel ötvözetek turbina alkalmazása mellett érvényesítésről végeselemes szoftver.

2. Experimentation

 a különböző típusú hőkezelési technika volt hozzáférhető, de ebben a vizsgálatban kioltási folyamat javítására használják keménységi tulajdonságok Monel 400 ötvözet. Az ok a választott A kioltási folyamatra azért van, mert az a képessége, hogy elkerülje a felesleges fázisátalakulások, mert a gyorsabb reakció idő, amely megakadályozza, hogy a lehetőségét termodinamikailag kedvező, és kinetikailag kérhető alacsony hőmérsékletű folyamatok [8]. Kezdetben a Monel 400 megmunkálása ASTM szabványok keménységi vizsgálat, ütésvizsgálathoz csavarás, kopás teszt és szakítópróba. A megmunkált mintákat melegítettük tokos kemencébe egy 850 ° C hőmérsékleten tartottuk a kemence belsejében ugyanazon a hőmérsékleten 2 órán át keverjük, hogy javítsa felületi keménysége tulajdonságait, és az anyagot kivonják a tokos kemencébe, és a reakciót a sófürdő oldatot [9 ].

2.1. Design gáz turbinalapát

 Minden gázturbina lapátok, lapátok, szélturbina lapátok következőképpen bizonyos szabványos tervezési és méretű . A fő célja a turbina bővíteni a kipufogógázok, és csökkentse a hőmérséklet és anyomás, így a pengék hatékonyan kell megtervezni, hogy biztosítsák a áramlását gázok [10]. Ebben a vizsgálatban N10 sorozat típusú légpárnás volt kivát, ed a légpárnás eszközök listájában hivatkozva adatok könyvet. Az ábra. Az 1. ábra a 3D modellnézete a penge. A ábra. A 2. ábrán a belépési sebességnek háromszög a pengék. Követelmények alapján a számításokat végeztünk, és segítségével a CATIA V5R20 szoftver szükséges penge kialakítás jött létre. A feltételezések kiszámításához használt sebesség háromszög a tervezett penge voltak lapátszög, (b) 155, fúvóka szög, (a) 20, bemeneti sugár sebességétől függ, (v) 500 m/s, penge sebessége, (u ) 250 m/s, tömegáram, (m) 100 kg/s, átmérője turbina, (D) 2 m, magassága a lapátok, (h) 0,03 m.

3. Results és megbeszélés

3.1. Experimental eredmények

    A különböző mechanikai vizsgálatokat végeztünk az hőkezelt és anem-heat kezelt Monel anyag elemzésére és összehasonlítására a hőkezelés hatására több mint a különböző mechanikai behaviour a minta. Az összehasonlítás eredményeit a Rockwell keménység teszt, fajlagos ütőmunka, kopás vizsgálat, csavarás és szakítópróba arra detaily amelyet a következő táblázatok 1-5. A Rockwell keménység vizsgálat egyértelműen azt jelzi, hogy a keménysége befagyasztjuk próbadarab mutatott 25% -os javulást anem-leállítjuk mintának. A szívósság a leállítjuk próbadarab csökken upto 10,92%nátrium-nitrát-só oldatot alapú kioltóközegbe. A kopás vizsgálati eredmények A leállított vett mintában 27% -kal csökkent a kopás mértéke képest keményítetlen mintának. A végsőnyomaték szükséges törni leállítjuk mintadarab 12,06% -kal több, mint a keményítetlen mintának, amely jelzi, hogy a leállított mintában rendelkeznek magasabbnyírási modulus, mint anem megkeményedett mintának. A szakítóvizsgálat jelentés egyértelmű, hogy a hőkezelt ötvözet rendelkeznek 13,27% -kal magasabb végső és folyáshatára, mint anem megkeményedett mintának. A hőkezelés azt is kimutatta, 8,57% -kal csökkent a képlékeny tulajdonságát a példányok.