A fém vagy műanyagnmachinálása óriási szerepet játszik az alkatrészek előállításában. Sok esetben a megmunkált felületi kivitel több, mint megfelelő a végső alkalmazásokhoz, de mivel az alkatrészfelületeketnem öntött vagy öntötték, a standard (mint

machined) felületetnéha módosítani kell esztétikai vagy funkcionális célokra. - Ehhez akár pontosabb megmunkálást, akár a másodlagos folyamatok használatát igényelheti. felületi érdesség. Megméri az eltérést az átlagos felszíni síktól a mikro -ninchokban. Például az öntöttvas serpenyő durva felülete körülbelül 2000 RA. A Hubble űrteleszkóp tükörének ultra-smooth felülete olyan közel vannullához, mint amennyire el lehet érni (bár az emberi haj méretének egynél kevesebb hibát találtak, és javításra szorult). A megmunkált alkatrészek általában kissé esnek-

101; A két ábra között. Általában esztétikai okokból egy durvabb

than
as

machined felület részesül előnyben. A matt felület kiküszöböli a reflexiókat, és kevésbé valószínű, hogy jeleket mutat. A matt felületeket azonbannem lehet egyszerűen megmunkálással elérni. Ehhez olyan másodlagos folyamatokra van szüksége, mint például a gyöngy robbantása vagy a kerámia szubsztráttal való zuhanás. fejezze be a megmunkált részen. A felszíni felület első tényezőjét maga a megmunkálási folyamat határozza meg, lehetővé téve, hogy egyensúlyt teremtsen a sebesség és a simaság között. Ha gyorsabban szüksége van a részére, várjon egy 60–65 -es RA -t. Ha hosszabb fordulattal tud dolgozni, akkor ez a dro

112; s ábra a 32. potenciális RA -ra számíthat. ? Megszakítjuk (debur) a széleket az összes megmunkált alkatrészen. Az összes megmunkált műanyag alkatrészmachined -ként marad, ami látható szerszámjeleket hagyhat. Néhány fémrész viszont több választást tesz lehetővé. Fontos megjegyezni, hogy a pontosságmachined alkatrészek gyakran éles szélekkel rendelkeznek, és gondosan kell kezelni.still, a RA 60 magasabb érdességenem az, amire általában „durva” -nak gondolunk. A 60 -as RA -nál egy felület látható szerszámos kavargásokkal fog rendelkezni, denem érzi magát durván az érintéshez. Szüksége van egy mikroszkópra a felületi variációk megtekintéséhez. Időnként, az alkalmazástól függően, ez a durvaságnövekményes kopáshoz vezethet egy mozgó részben, és gyengeséget okozhat, ha

101; Egy rész stresszes. Lehet, hogy a korrózió is lehetővé teszi a lábát. Ez az, ha

-101; A másodlagos folyamatok bekerülnek. A megmunkált felületeket jellemzően szemcsés vagy ütéssel simítják. A kettő hasonló, de különféle berendezéseket használ. Mindkét esetben az alkatrészt ismételten húzzák az egyre finomabb-textured csiszolóanyagok sorozatán, amíg a kívánt felület simaságát elnem érik. Attól függően, hogy hány lépést alkalmaznak, a szemcsék végső felületet érhetnek el az RA 4 és 32 között. Az ütés 2 és 16 között képes előállítani a felszíni RA -t. Nem meglepő, hogy a precíziós csillagászati ​​teleszkóp tükrök előállításához használt folyamat. Míg az átfedések a relatív simaságban, amelyet a szemcsés vagy a csapás útján lehet elérni, különféle tényezők, beleértve az árat is, az egyik vagy a másik a választott folyamatát. Különböző folyamatokkal lehet beállítani a felületi felületüket. Vegye figyelembe, hogy a műanyag alkatrészeket a gyöngy robbantása megsérülheti, de ha hajlandó elfogadni ezt a kockázatot, akkor megtehető. Jellemzően azonban, ha műanyag alkatrészeken matt felületre van szükség, akkor a fröccsöntést használják, így maga a fémformát robbantják fel, hogy a durvabb felületet a kapott alkatrészekhez adják.nedves-Sanding használatával. Mint a fémszemcsés, fokozatosan finomabb szemcséket alkalmaznak, amíg a kívánt felület elnem éri. Van egy másik kezelési módszer a megmunkált műanyag felületek simítására, különös tekintettel az optikai alkalmazások tiszta műanyagokra. A megmunkálás, még finom szerszámokkal is, általában egy átlátszó műanyag rész felületét fogja elhomályosítani, ami elfogadhatatlan lenne, ha az alkatrész olyasmi, mint egy lencse. Ezekben az esetekben a lángpolírozás elég hőt alkalmazhat ahhoz, hogy ellapítsa a fény felületén lévő „dombokat és völgyeket”. Ez lehetővé teszi, hogy a fény áthaladjon az alkatrészen, ahogy kellene, ahelyett, hogy szétszórja a felületének mikroszkópos „földrajzát”. Személyes szemmel, a rész megjelenése felhősről a tisztításra változik. N&#

---

. Ezek magukban foglalhatják a megmunkálási folyamat megválasztását vagy a másodlagos folyamatok használatát. A legjobb megközelítés bármely részhez valóban az alkalmazásától, az időkeretektől, a termelési mennyiségtől, a költségvetéstől és a szükséges kiviteltől függ. Mivel a megmunkált alkatrészek változásai meglehetősen gyorsan elvégezhetők, előfordulhat, hogy kipróbálhatja több lehetőséget, és megnézheti, melyik működik a legjobban az Ön számára. A gyárthatóság -visszacsatolással kapcsolatos interaktív idézeteink hasznos információkat szolgáltatnak e döntések meghozatalához, denéha szükség lehet a támogató mérnökök segítségére, hogy szűkítsék a választásait. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk.