NIN600 N NUNS NO6600, W.NR.2.4816, ALLOY600, NA14

alloy 600 egynikkel,nkromium

iron

based szilárd oldat erősített ötvözet, jó magas hőmérsékletű korrózióval és oxidációs rezisztenciával, kiváló hideg és forró feldolgozással Hegesztési folyamat teljesítménye, és kielégítő hőszilárdsága és magas lágysága 700 ° C alatt van. Az ötvözetet hideg munkával lehet megerősíteni, vagy ellenállási hegesztéssel, fúziós hegesztéssel vagy forrasztással lehet csatlakoztatni.

-Amorrosion rezisztencia--alloy 600 korrózióállósága különböző korrozív médiával. A króm összetétele teszi ezt az ötvözetnek jobb korrózióállóságú, mint anikkel 99,2 (ötvözet 200) ésnikkel 99,2 (ötvözet 201, alacsony szén) oxidáló körülmények között. Ugyanakkor a magasabbnikkel tartalom teszi az ötvözetnek jó korrózióállóságát redukáló körülmények között és lúgos oldatokban, és hatékonyan megakadályozhatja a klór

iron stressz korrózió repedését.

600 ötvözet jó korrózióállósággal rendelkezik szerves savakban, például ecetsavban , ecetsav, hangyasav és sztearinsav, valamint közepes korrózióállóság szervetlen savakban. Kiváló anukleáris reaktorok elsődleges és másodlagos ciklusaiban használt magas

purititású vízben.-

A korróziós rezisztencia.

-especuálisan kiemelkedő teljesítmény a száraz klór és a klór hidrogén-klór hatású rezisztenciája, az alkalmazási hőmérséklet eléri a 650 ℃. Magas hőmérsékleten a lágyított és oldat

tated ötvözetek jó oxidációs rezisztenciával ésnagy szilárdsággal rendelkeznek a levegőben.

Az ötvözet is ellenállhat az ammónia és anitridáló és a karburáló atmoszférákhoz, de az ötvözetet korrodáljáknéhány oxidáló adathordozóval, ha a redox Feltételek Alternatív.

-

-

/

mellting Point: 1370

1425 ℃

Ndensűrűség: 8.4 g

cm3

Magnetic: Nincs

/executive standard

Forgings ASTM B564/

BAR ASTM B166 ASTM 5665

TRIP/DONE ASTM B168 ASTM B906 AMS5540//SEAMLESS PIPE ASTM B167/B163 ASTM B751/B775 ASTM B751

B775

B829

Acessories: ASTM B366

Processing

athermal feldolgozás~1. A forró üzemi hőmérséklet tartománya 1200 ℃

900 ℃, és a hűtési módszer a víz kioltás vagy gyors levegőhűtés.

2. A legjobb korrózióállóság és a legmegfelelőbb kristályszerkezet elérése érdekében hőkezelés szükséges a hőfeldolgozás után.

3. Az anyagot közvetlenül a fűtött kemencébe lehet táplálni.

cold Working--1. A hideg \\ twored anyagnak meg kell oldani vagy oldatmelegíteni. A 600 ötvözet munka keményedési aránya közel áll az Austenites rozsdamentes acéléhez, így hasonló feldolgozóberendezések választhatók ki.

2. A hideg működési folyamat során közbülső felmérést kell végezni.

3. Ha a hideg munka mennyiségenagyobb, mint 5%, a munkadarabnak megfelelő oldatnak kell lennie.

4. Az anyag kopásának csökkentése érdekében a penésznek ötvözött szerszámacélot, keményötvözetet vagy öntött acélt kell választania.

Welding folyamat

A ötvözetnek jó hegesztési teljesítménye van, és különböző módszerekkel, például ívhegesztéssel, Argon ívhegesztés, ellenállás hegesztés és forrasztás. Anagy vagy összetett hegesztett szerkezeti részeket 870 ° C-on 1 órán át hegeszteni kell a fúziós hegesztés után, hogy megszüntesse a hegesztési stresszt.

Parts Hőkezelési folyamatot

A részek hőkezelési folyamata a hőkezelési rendszer szerint kell elvégezni a megfelelő anyagi szabvány. A lapot és a szalagrészek lágyító kezelését védő atmoszférában kell elvégezni.

. Aero motoralkatrészek

&#

Hőhőmérséklet korrozív légkörben

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n A korrozív alkálifémek termelése és felhasználása, különösen a környezet, ahol \\n \\n101; Szulfidokat használnak \\n \\n \\n \\n \\n4. Katalitikus regenerátor petrolkémiai gyártásban \\n \\n \\n \\n \\n Nukleáris reaktor \\n \\n \\n \\n