superalloys vagy magas-pformance ötvözetek az olyan anyagok, amelyek képesek ellenállni a szélsőséges hőmérsékleteknek, amelyek elpusztítanák a hagyományos fémeket, mint az acél, a titán és az alumínium. A kifejezés"superalloy"használta először röviddel a második világháború után olyan csoportot írnak le ötvözetek használatra fejlesztették ki turbó-superchargers és repülőgép gázturbinás motorok, hogy a szükséges,nagy teljesítményű, emelt hőmérsékleten. Az alkalmazások tartománya, amelyre a Superalloys használatát túl sok más területet bővítették, és most magában foglalja a repülőgépeket és a földterületi gázturbinákat, rakéta-motorokat, kémiai és kőolajterületeket. Ezek különösen alkalmasak ezeknek az igényes alkalmazásoknak, mert képesek megőrizni az erejüknagy részét a 650 ° C feletti erejét. Sokoldalúságuk abból a tényből ered, hogy ezt anagy szilárdságot ötvözik, jó alacsony-temperature duktilitással és kiváló felületi stabilitással.-  NNI Base SuperAlloys többkomponensű komplex ötvözetek, amelyek a Ni mellett különböző mennyiségű CR, MO, W, NB, AL, TI, TA, RE, HF, ZR, B és C Kívánt szilárdság, oxidációs rezisztencia és korrózióállóság. A Superalloys az 1940-es évek eleje óta intenzív és folyamatos fejlesztés alatt állt. AT 1950-es évek, az evolúció a hagyományosan leadott, az egy kristályos turbina pengékre való irányításra irányuló irányításra 250 ° C-osnövekedést eredményezett a megengedett fémhőmérsékleteknövekedéséhez, és a hűtési fejlemények majdnem megduplázódtak ezzel a turbina belépési gázhőmérsékleten. Fontos közelmúltbeli hozzájárulás az ötvözet gabona összehangolásából származott az egyetlen kristálylapon, amely lehetővé tette az anyag rugalmas tulajdonságait, hogy szorosabban ellenőrizzék. Ezek a tulajdonságok viszont vezérlik a penge természetes rezgésfrekvenciáit. Nickel based ötvözetek lehetnek szilárd oldat vagy csapadék erősödött. A szilárd oldat erősített ötvözeteket, például hastelloy x-et alkalmazunk olyan alkalmazásokban, amelyek csak szerény erőt igényelnek. A legigényesebb alkalmazásokban, mint például a gázturbina motorok forró szakaszai, csapadék erősített ötvözet szükséges. A legtöbbnikkel-nbázisú ötvözetek 10-20% -os CR, legfeljebb 8% AL és TI, 5-10% CO, és kis mennyiségű B, ZR és C. Egyéb közös kiegészítések Mo, W, TA, HF, és NB. Széles körben az NI-BASE Superalloys elemi adagolását a következőképpen lehet kategorizálni: γ formers (olyan elemek, amelyek hajlamosak a γ mátrixra osztani).-·- 39; Formers (elemek, amelyek a γ'-re oszthatók, csapadék).&· Keményfémformák.#· Elemek, amelyek elkülönítik a szemcseméreteket, mint például a B, C és a Zr.  A Superalloys széles körű használata a turbina motorokban, azzal a ténnyel, hogy a turbina motorok termodinamikai hatékonyságanövekszik anövekvő turbina bemeneti hőmérsékletekkel. A SuperAlloy egy fém ötvözet, amelyet úgy fejlesztettek ki, hogy a legtöbb magas hőmérsékletnek ellenálljon, általában az esetekben az abszolút olvadáshőmérséklet 70% -áig. Ezeknek az ötvözeteknek köszönhetően kiváló kúszás, korrózió és oxidációs ellenállás, valamint jó felületi stabilitás és fáradtság élettartama van. A fő ötvözőelemeknikkel, kobalt vagynikkel - vas, amely az elemek időszakos rendszerének 8. csoportjában található. Az alkalmazási területek különösen az aerospace iparban és az atomiparban találhatók, pl. motorok és turbinák esetében. A ezeknek a fejlett ötvözeteknek a fejlődése lehetővé teszi a motorok jobb kihasználását, amelyek magas hőmérsékleten dolgoznak, mivel a turbina bemeneti hőmérséklete (TIT) a turbina pengéket képező anyag hőmérséklet-képességétől függ. Ni alapú Superalloys Van egy Austenitic Face centered Cubic, amely előnyöketnyújt például: · Jobb mechanikai tulajdonságok · Magasabb modulus · Alloying elemek magasabb oldhatósága · Gliding síkrendszerek  -