powder kohászat (pm)is olyan kifejezés, amely széles körű módszereket fed le, amelyekkel az anyagok vagy alkatrészek metal porokból készülnek. A PM folyamatok csökkenthetik vagy kiküszöbölhetik a subtraktív folyamatok in gyártásának szükségességét, csökkentve az anyagveszteségeket és csökkentve a végtermék költségeit. hogy az egyedi anyagokat lehetetlenné tegye az olvadásból vagy más módon történő kialakulásból. Az ilyen típusúnagyon fontos termék atungsten karbid

50 000tonnes
year (ty) a pm készíti. Egyéb termékek közé tartozik a

impregnált csapágyak, az elektromos érintkezők és a gyémántszerszámok. Naddive Manufacturing(AM) a 2010 -es években, Selec 116; ive lézer -szinterelés~and más fém folyamatok a kereskedelemben fontos porfémes alkalmazások új kategóriája. //  -

A por kohászat sajtó és

Process általában három alapvető lépésből áll: porkeverés (pulverizálás), szerszám tömörítés és szinterelés. A tömörítést általában szobahőmérsékleten hajtják végre, és a megemelkedett hőmérséklet -szinteredési folyamatot általában légkörinyomáson és gondosan szabályozott légköri összetétel mellett végzik. Opcionális másodlagos feldolgozás, példáulcoining or Heat kezelés often követi a speciális tulajdonságok vagy a fokozott pontosság elérését. Körülbelül 1 mt&yu kb. Sem#nickel sem,nyomja meg őket a kívánt alakból, majd a sűrített anyagot ( green rész) egy ellenőrzött légkörben melegítjük, hogy az anyagot szintereléssel kötik. Ez pontos alkatrészeket hoz létre, általábannagyon közel a szerszámméretekhez, de 5–15% porozitással, és így az acél tulajdonságai alulértékelnek. Számos más PM -folyamat is kidolgozták az elmúlt ötven évben. Ide tartoznak:

powder kovácsolás: a preform , amelyet a hagyományos-press és a Sinter módszer készít, majd hot kovácsolt to teljes sűrűséggel, ami következménye Gyakorlatilag mint wrought tulajdonságokban. A kannát rezegik, majd evakuálják és lezárják. Ezután egy forró izosztatikus sajtóba helyezik, ahol

homológ hőmérsékletenof 0,7 körül melegítik, és több órán keresztül külső gáznyomásnak
100 MPa (1000 bar, 15 000 psi). Ez a teljes sűrűség alakú részét eredményezi, mintwrought vagy jobb tulajdonságokkal. A csípőt az 1950 -esn60 -as években találták ki, és az 1970 -esn80 -as években beléptek az űrtermelésbe.

greenA komplex geometria része. Ezt a részt ezután melegítik vagy más módon kezelik, hogy eltávolítsák a kötőanyagot (debing), hogy/Brown-rész legyen. Ezt a részt ezután szinterelik, és<18% -kal zsugorodnak, hogy komplex és 95–99% sűrű kész részet kapjunk (felületi érdesség 3 mikronok). Az 1970 -es években találták ki, a termelés 2000 ótanőtt, a 2014 -es becsült globális volumen 12 000 t értékű, 1265 millió euró. azzal az előnnyel, hogy drámai módon csökkenti a termelési időt (a leglassabb ECA -k 15 percétől a leggyorsabb mikrosekundumig),nem igényel hosszú kemence hőt, és lehetővé teszi az elméleti sűrűség közelében, de az egyszerű formák hátránya. Az ECAS -ban alkalmazott porok elkerülhetik a kötőanyagokat a közvetlen szinterezés lehetőségének köszönhetően, előzetesnyomtatás és zöld kompaktnélkül. A penészeket a végső rész alakjára tervezték, mivel a porok sűrűsítik, miközben az üreget alkalmazottnyomás alatt töltik meg, elkerülve ezzel anem izotrop szinterezés és a magas hőmérsékleten a gravitáció által okozott torzulások által okozott alakváltozások problémáját. Ezeknek a technológiáknak a leggyakoribb a sajtó, amelyet az építőiparban alkalmazott diamond eszközök előállításakor használnak. . Ez egy folyamat, amely 2015 -től gyors fejlődés alatt áll, és ebben a szakaszban valószínűleg bizonytalan az, hogy azt PM -folyamatnak minősítjük. A folyamatok tartalmazzák a/3dnyomtatást, Selektív lézer -szintering"(SLS),"Selektív lézer olvadás-(SLM) éselectron sugárolvadás