A zselatinizáló edény feladata a rizsliszt és néhány malátapor forralása vízzel, a felszaporított cefre melegítése, valamint a keményítő cseppfolyósítása és zselatinizálása. A zselatinizáló edény szerkezeti edénye hengeres, az edény alja gömb alakú vagy ellipszis alakú, a felső fedél pillangó, a háztartási keverőgép fel van szerelve, az edény alja fel van melegítve, és az edény külső része szigetelve van. A zúzott rizsliszt, a malátaport és a forró vizet összekeverjük, és a porcső és a bevezetőcső táplálja. A lapátkeverő keverésével a vastag cefre koncentrációja és hőmérséklete egyenletes, így a cefre nehezebb részecskéi szuszpendálódnak anélkül, hogy az edény falához szorulnának, így " pot bár " hogy megakadályozzák a cefre helyi hőforrását a hőátadó felület közelében. A fűtött gőz egyenletes eloszlása ​​érdekében van egy gőzbevezető nyílás, amelyben négy rövid cső van csatlakoztatva a gőzkabáthoz, a gőznyomás 0,3 ≤ 0,6 MPA, a gőzkondenzátumot a kondenzvízcsőből kell kihúzni, és a nem kondenzálható gáz a gőzkabát alatt a nem kondenzátumú gázcső szelepéből szabadul fel. A zselatinizáló edény gőzkabátjának hőszigetelő rétege van. A fedél teteje kettős húzóajtóval, porcsővel és gyűrűs mosócsővel van ellátva, és a fedél tetején gőzfelszálló van elrendezve, a gyűrűs árok pedig a felszálló rész alján vannak elrendezve. sörcsap A felszálló fal mentén áramló kondenzvíz szennyvíz összegyűjtésre kerül, és a kondenzvíz szennyvízcsőből a földi árokba kerül. A felszálló cső gyökere kipufogóajtóval van felszerelve, hogy a nyitási és zárási fokot szükség szerint állítsa be. A gőzcső teteje hengeres szélsapkával van felszerelve, hogy megakadályozzák a madarak belépését, valamint a szél- és esődobozok megfordulását. A sűrítő edény anyaga, általában rozsdamentes acél lemez, amely garantálja a sör minőségét. Rézlemezt kell használni a kabát belső aljának melegítésére, mivel a rézlemez hőátadási hatása jó, és a kabát külső edényének alján rendes szénacél lemez választható. A fedél, a test és az edény alját hegeszteni kell, és korrózióálló savpasszivációval kell kezelni. A felület szabadon polírozásakor nem szabad semmiféle zúzódást vagy karcolást.

A sörlé cirkulációs ívesedényének alja befolyásolja a folyadékciklust, mivel a H2 folyadékoszlop az edényfenék lejtős falának közelében alacsonyabb, a melegítési terület nagyobb, míg a H2 központi folyadékoszlop mélyebb és a fűtési terület kisebb, Vagyis a folyadék melegítési területe a szélesség egységenként nagyobb, mint a középpont, ami azt eredményezi, hogy a edény aljának ferde fala közelében a folyadék sűrűsége kisebb, mint a közepén, így a buborékok gyorsabban termelődik az edény alja körül, és a környező folyadék felfelé, fontos folyadék formájában lefelé természetes ciklusban képződik. Ugyanebben az esetben a keverési energiafogyasztás csak a serpenyő 60% -át teszi ki, és a gömb alakú edény aljának előnye az egyszerű tisztítás. Ezért a zselatinizáló edényt, a cukrosító edényt és a forrásban lévő edény alját általában gömb alakúvá vagy ellipszoiddá alakítják. A zselatinizáló edény keverője többnyire két pengéjű lapát típusú, és a forgásszög 45 ° vagy 60 ° lehet. Az axiális tolóerő elősegítheti a cefre keringését és keverését. A keverő sebessége általában két sebességfokozat: az egyik gyors (30 × 40 r / perc) a nyersanyagok keveréséhez, a másik pedig lassú (6 × 8 r / perc) a cefre keveréséhez fűtés és hőmegőrzés során, hogy megakadályozzák a nyersanyag-szilárd anyagok lerakódása és alja. A zselatinizáló edény kapacitása kisebb, mint a zsírosodási edény és a sörlé forraló edénye, és kapacitása függ a hozzáadott nyersanyag mennyiségétől, és a tényleges kapacitási együttható 58% ~ 60%. Ha vizet (400 ~ 450 kg) adunk minden 100 kg-ra (beleértve a rizsliszt és a maláta lisztet), a zselatinizáló edény kapacitása 0,5 ≤ 0,55 m3, és a tényleges térfogatot 500 perccel kell kiszámítani a akna ajtaja alatt. A közelmúltban a nagy gyárak ugyanazon specifikációjú zselatinizáló edényt és zsírosító edényt fogadtak el annak érdekében, hogy egymással közös legyenek, hogy a termelés kényelmesebb legyen. (2) a folyékony és a nagy melegítési terület keringésének elősegítése érdekében az átmérő és a zselatinizáló edény hengermagasságának aránya 2 ≤ 1, a felszálló rész területe 1: 50 ≤ 1/30 a folyadék párolgási felületének és a az általános fűtési sebesség legalább 1 5 ℃ / perc.