• Fókuszban összevonása a fizikai és a digitális világ

• Ipari IOT: data-based algoritmusok jelentősen javítják a hatékonyságot a gyár működését

• folyamatoptimalizálás, modularizálása vannak kulcs a sikeres digitális átalakulás

Az a virtuális esemény a ACHEMA Pulse internetes show, Siemens megmutatja, hogyan, hogy az ipari vállalkozások elérése multi-path, a fenntartható fejlődés integrálása révén a valós és a digitális világ. Process iparágaknéznek sürgős és gyors-changing kihívásokat. Különösen a járvány az új koronát betegség megváltozott igényeknek és a globális ellátási láncok szinte egyiknapról a másikra. Siemens Digital Enterprise Solutions e cél elérése érdekében integrálja a valós világban a digitális világban, amely megoldásokat szimuláció, virtuális folyamatok, távoli elérés és a kapcsolat, és a szolgáltatásokatnyújtó digitális átalakítás.

Focus iparra-specific megoldások

Eckard Eberle, vezérigazgató folyamat automatizálása Siemens digitális Industries Group, azt mondta: „A ACHEMA Pulse Online Showcase kitűnő lehetőséget meghajtó customers'digital átalakítása és segítnekik jobban megérteni, hogyan kell dolgozni a Siemens. „Mi lesz, különös figyelmet fordítva a gyógyszeripar és a vegyipar és várom, hogy megosszuk szakértelem ezen a területen.”

Winning a versenyfutás az idővel, sokkal fontosabb, mint valaha a vállalatok a gyógyszeriparban. Siemens elkötelezett amellett, hogy a gyógyszeripari vállalatok felgyorsítja a gyártási folyamatokat a digitalizálás és az automatizálás. Például BioNTech SE, egy biotechnológiai vállalat székhelye anémetországi Mainz, már konvertáló meglévő termelési létesítmények Marburg, hogy készítsen egy új koronát vakcina segítségével a Siemens egy rekord sebességgel.

Az a jövőben digitális ikrek egyre használható vakcina kifejlesztésében. GlaxoSmithKline (GSK), a globális egészségügyi cég, összeállt a digitális szakértői Siemens és a digitális átalakulás vezető Atos használható digitális ikrek digitalizálására vakcina fejlesztési és gyártási folyamatokat. Mivel az első kérelem kísérlet, GSK, a Siemens és az Atos kifejlesztett digitális ikrek proof of concept, kifejezetten a fejlesztés és gyártás adjuváns technológia. Mechanikai modellek és a mesterséges intelligencia, a három cég kifejlesztett egy hibrid modell szimulálja, és a folyamatnyomon követése.

A legnagyobb kihívás a vegyiparban, hogy anövények kell biztonságosan működjön és megbízhatóan. Siemens digitális Field Engineer egy új és innovatív koncepció, amely támogatja a piaci digitalizálását és automatizálását munkájukat a terepen állam-megtekintéséhez-A-art technológiák, mint a kiterjesztett valóság (AR) és a virtuális valóság (VR). Ez a megközelítés lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy digitalizálja és papírmentes eljárás a feldolgozóipar gyári munkafolyamat, és megkönnyíti a távoli hozzáférést az elektronikus dokumentumokhoz való hozzáférés adatait, és az intelligens eszköz útmutatást.

A speciális termék a vegyipari, az olaj- és gázipar, a Siemensnem csak tágas SIMOTICS XP sorozat robbanás-proof motorok, de egyben SIMOTICS SD sorozat motorok robbanás-free környezet CHEMSTAR változata.

Modularity a legfontosabb, hogy könnyen találkozó új követelmények

Systems gyorsnak kell lennie, és méretezhető, hogy megfeleljen a rövid innovációs ciklusok és befogadni az új termék-mappákat. Ennek előfeltétele egy szabványosított kereszt-vendor interfész a hatékony konfiguráció, kommunikációs, és az integráció a modulárisnövény. Ez a fajta felület határozza meg a MTP modul típusa csomagot. A protokoll meghatározza az információs technológia egy folyamat része, modell vagy gyári részét annak érdekében, hogy könnyen integrálható egy integrált automatizálási megoldás, mint a Web-based folyamatirányító rendszer Simatic PCSneo. Ezek a modulok össze egy egész folyamat könnyennyomon követése. A ACHEMA Pulse show, egy példa az együttműködésre a Siemens és a Merck&Co. (Merck) megmutatja, hogy MTP-based moduláris gyártóüzem minimalizálni mérnöki munka és támogatja a gyors és egyetemes folyamat alkalmazkodás.

Innovative IIOT megoldás gyorsabb adatátvitel és megbízható adatok megszerzése

„részeként a digitális átalakulás, van egy új trend a folyamat ipar és a vezetés azt a fejlett megoldások és innováció”Eberle magyarázza. „Úgy gondoljuk, 5G egyik legfontosabb technológiák az ipari tárgyak internete környezetben. Ezzel a technológiával tudjuk mozgatni az adatokat gyorsan és megbízhatóan amenye szükségünk van rá, mint egy hatékony kommunikációs hálózat, így előállító üzemek több rugalmas, önálló és hatékony.”Scalance Mum856-1 Siemens'first ipari 5G router.

Az rádiós kapcsolat, a hatalmas SITRANS MS200 érzékelők alkotják a hardver beszedésének alapját a rezgés és a hőmérséklet adatokat a mechanika. Bluetooth kapcsolaton keresztül, az adatok továbbítása a SITRANS CC220 ipari átjáró, amenye az titkosított majd át onnan a felhő. A SITRANS SCM IQ rendszer a jellemző anomáliák felderítése alapján a gépi tanulás. Minden érzékelő értékek is folyamatosan ellenőrzik, és elemezzük, és bármilyen eltérés a várható működési állapotára vonatkozó információ gyorsan kimutatható.