A jelenlegi iparág egyre inkább egyetlen vevőnek szól. Ez azt jelenti, hogy egy terméket létrehoznak egy személy számára. Lehet, hogy az eredeti terméknek vannéhány standard alapfunkciója, de még mindig testreszabott egyetlen ügyfél számára. Ennek eredményeként a gyártási technológia fejlesztésének általánosnövekedése és a szolgáltatásoknövekedése. Például. Sok embernek különböző cipőmérete van a bal és a jobb lábán. Vegye figyelembe azt a tényt, hogy a modern iparág olyan cipőket készíthet, amelyek megfelelnek a lábadnak. Amikor az iparról beszélünk, a megmunkálási műhely a megmunkált alkatrészek testreszabásakor az első helyen áll. Egyetlen ügyfél egyetlen részt feldolgozhatneki. Természetesen ennek a szolgáltatásnak az ára jelenleg meglehetősen magas, de az új módszerek megvalósításával az ár csökken. Lehet, hogy van egy olyan idő, amikor minden termék testreszabásra kerül minden ügyfél számára. különféle módon:

1. Független fejlesztés. Például az ügyfél már ismeri a szükséges alkatrészeket, így rajzokat és 3D modelleket készíthet, majd eljuthat a gépüzletbe, és megrendelheti azt gyártáshoz.

2. Koordinált fejlesztés. Ha az embereknem teljesen tisztázzák a formatervezést vagy annak kilátásait, ez jó módszer a testreszabott tervezési és megmunkálási alkatrészek megszerzésére. Ez bizonyos követelményeket teremt a gépi műhelyre (például a tervezési osztályra). Az ügyfél kölcsönhatásba lép az osztálytal, hogy egyedi terveket készítsen.. Adaptív testreszabás. Ez a módszer megkönnyíti a gyártó munkáját, de számos korlátozást vezet be az ügyfelekre. Ez a módszer magában foglalja egy alapvető elem létrehozását, amelyet az ügyféligény szerint módosíthatunk. Ennek a módszernek a használatával a gyártóknagyszámú terméket készíthetnek bizonyos fokú testreszabással anélkül, hogy túl sok időt pazarolnának a gyártási folyamat újjáépítésére.

4. A kozmetikai testreszabás magában foglalja egy standard termék és sokféle „stílus” létrehozását. Például különböző színek. Ez a legegyszerűbb módja az egyedi alkatrészek létrehozásának a tömegtermeléshez, de csak durva egyedi alkatrész -képességeket biztosít.n
if A gépüzlet célja az, hogy egyetlen egyedi alkatrészt készítsen az ügyfél számára, ezeknek valamilyen módon módosítaniuk kell a termelést. Először is, az egyedi megmunkálás kis számú különféle gyártási alkatrészt foglal magában. Termékek. Az anyagok kereséséhez szükséges, a gyártóknak standard készleteket kell biztosítaniuk a legszélesebb anyagok számára. A megrendelések elvesztése egyszerűen azért, mert két eszterga van, ésnincs csiszolója, rossz stratégia. Ugyanez mondható el a szerszámokról és a vágókról. Más szavakkal, készülj fel bármire. A testreszabott alkatrészek irántinövekvő kereslet mellett az ilyen típusú gyártás egyrenépszerűbb. Ezért sok kutatás és fejlesztés célja a rugalmas gyártási rendszer hatékonyságának javítása.

cnc szerszámgép fontos szerepet játszik az alkatrészek létrehozásának rugalmasságában. Csak 1015 évvel ezelőtt, annak érdekében, hogy egyes összetett felületekkel gyárthassanak,nagy számú kiegészítő gyártást (azaz a szükséges kézi szülés követésére szolgáló szerszámgépek mintázatainak létrehozását). Ezért a komplex alkatrészeknagy részét kötegelt gyártásban vagy kézi szülés során gyártották, amely hosszú és drága volt. Ma a CNC programok felváltják ezeket a dolgokat. Ezen túlmenően kifejlesztettek egy speciális számítógépes gyártási rendszert, amelynagymértékben csökkenti az ilyen programok létrehozásához szükséges időt. A szerszámok megváltoztatásához szükséges a megmunkálási folyamat során a legrövidebb. Ezek a szerelvények általában sok egyes elemből állnak, amelyek összeszerelhetők a szerszámgép munkapadján, hogy rögzítsék az alkatrészeket a feldolgozási szakaszban. Természetesen pontosságuk alacsonyabb, mint a speciális szerelvényeknél, de a modern mérési rendszerek kiküszöbölték ezt a hiányosságot. Ezután a szondát használják a rögzített leltár tényleges méretének és helyzetének mérésére, és a pozicionálási hibát teljesen kiküszöbölik. Használható az alkatrészek tényleges dimenzióinak mérésére a gyártási folyamat egyes szakaszaiban annak biztosítása érdekében, hogy hibák esetén a lehető leghamarabb észlelhető és kijavítható, hogy minimalizálják az idővesztést.