A hatása makrostruktúra Nickelbased szuperötvözetek Inconel ™ 713C és MAR 247 a jellemzői a magas hőmérsékletű Creep (2)

Kiadási dátum:2021-06-28

Analysis a térkép a deformációs mechanizmusok azt jelzi, hogy plasztikus deformáció a folyamat szuperötvözet kúszási előfordulhat eredményeként diffúzió vagy zavar kúszás függően a vizsgálati feltételeket (hőmérséklet és a stressz). A feltételek a diffúziós kúszási egy olyan modell alapján a RL Coble és Nabarro-Herring állandósult kúszási sebességét jelentősen függ a szemcseméret, és ismertetjük a kapcsolatok (1) és (2), illetve a [12-14]:

 图片4.png

where ;: b, C - anyag állandók, σ - stressz, Dgz - diffúziós együttható az egész szemcsehatárok, b - a Burgers vektor, k - Boltzmann állandó, T - abszolút hőmérséklet, d - szemcseátmérőjű., Ω - atomi térfogat, d - effektív vastagsága, Dv - Lattice diffúziós együttható while esetén esetén zavar kúszás mechanizmus ez által leírt kapcsolatban (3), ésnem függ a szemcseméret:

 图片5.png

 

where ;: a,n - anyag állandók τ -nyírófeszültség, Def-diffusion együttható, G -nyírási modulus b - a Burgers vektor, k - Boltzmann állandó, T - abszolút hőmérséklet, d - szemcseátmérőjű.

 

--

 

 

 

&#&\\ t E anyag a diszlokációs kúszás következtében, a térfogat diffúzió (Nabarro#hering modell) és a gabona határok (Cobe'model) egyidejűleg különböző intenzitással történhet. A hozzájárulás minden ilyen folyamatok a deformáció függ a hőmérséklettől, a stressz, szemcseméret és a szerkezet a saját határait [12-13].-=

图片6.png图片7.png图片8.png

3.

--A Az eredmények megvizsgálása és az eredmények megvitatása-""

 

-

 

-

图片9.png图片10.png

-=----

 

/

 

==-/

 

/----

 图片11.png图片12.png图片13.png


\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n A kúszás teszteket táblázatban mutatják be. 3. A mikroszkópos megfigyelésre szolgáló készítményeket a márvány \\n \\n39 s reagensben alkalmazták. 4. és 5. táblázat A vizsgálati minták Macro \\ NAND mikrostruktúráinak kiválasztott morfológiai paraméterei. A makrostruktúra alapvető paramétereit Metilo program segítségével értékelték. A vizsgálatokat a határokon \\nsections minták (d0 \\n 6 mm), miután a kúszási teszt. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nMetallographic vizsgálatok azt mutatják, hogy a hatás csak térfogat módosítása volt az A SuperAloys-ban a durva \\ngreded struktúra kialakulása, valamint egyidejű térfogat és felületi módosítás a finom \\ngngrained struktúra kialakulását eredményezte (4. és 5. táblázat). Tanulmányok a kiválások karbid fázis, jelentős a szempontból, hogy erősítse a vizsgált ötvözetek és fenntarthatóságát kúszási körülmények között végzett anagyobb felületi AA szuperötvözet MAR \\n247 (4. és 5. táblázat). Elsődleges karbidek, elsősorban \\nkinai karaktereként \\n a gabonák határainak területén [2]. A 4. és az 5. táblázat összefoglalja a vizsgált superalloys makrostruktúra sztereológiai paramétereit a kúszás jellemzőihez képest, mint például a minta repedési idő TZ, állandó kúszási sebesség vu. Ezek az értékek fontosak azokat a tényezők meghatározásában, amelyek meghatározzák az anyagok stabilitását magas \\ntemperature kúszás alatt. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nFigure 2. és 3. jellemzőket mutat, a kúszás szuperötvözetek IN713C és MAR \\n247 alapján kifejlesztett kúszás elvégzett vizsgálatok szerint az I. változatot a tanulmány \\n \\n. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nAz esetében szuperötvözet IN \\n713C stabilitása jelentősen függ a méret a macrograin, és eléri a t érték \\n 50 órán át egy mintát egy durva \\ngrained struktúra, és 28 órán át a minta a patkó és a felszíni módosítás eredményeként (4. táblázat). Hasonlóképpen, az ötvözet magas \\ntemperature kúszásakor a MACROGRIA méretét alapvetően befolyásolja a mintákat. Stabilitás a minták durva \\ngrained szerkezet több mint 20% -kalnagyobb, mint az aprított gabonát mintákat. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nas kitűnik bemutatott adatok a 4. táblázatban stabilitását A vizsgált anyagokat továbbá erősen függött a mikrostruktúrájukban ismertetett AA karbidok területétől. Ezt a hatást jól illusztrálják az AA \\nN új paraméter, (a karbidok felülete a mintaasztalon található gabonafélék száma, 6. táblázat). Függetlenül attól, hogy a vizsgált szuperötvözetnövekedése ebben a paraméterben a stabilitást a kúszási vizsgálati tzwas magasabb, és az állandósult kúszási sebességét Vu, elérte alacsonyabb értékeket (lásd 4. táblázat). \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ A kutatás és az elemzés eredményei azt mutatják, hogy a szemcsehatárokon áthaladó diffúziós kúszás meghatározta a folyamatos kúszás sebességét, és a befejezett tesztek stabilitását (4. táblázat). Feltételezhetjük, hogy az adott körülmények között az I. vizsgálati variáns (t \\n980 ° C, σ \\n150MPa) stabilitás (idő, hogy a minta törés) alatti diffúzió kúszási meghatározva a csúszás az egész szemcsehatárok. Kondicionálta a repedések kialakulásának ésnövekedésének folyamatát. Ebben az esetben a szuperlandi stabilitásának meghatározó tényezője a karbidok felületének aránya a minta keresztszemcsébe (AA \\ NN). Ennek a kifejezésnek a magasabb értéke az anyagnagyobb stabilitásának felel meg egy kúszásvizsgálatban. tesztek (ábra. 4, 5, Tab. 5) azt jelzi, hogy,növelésével az axiális feszültség σ. (amelyeknövekedését eredményezinormalizált stressz τ \\ng)nem befolyásolja a macrograin méretét a Creed stabilitás volt megfigyelhető mind az esetben a Superalloy N173C és Mar \\ N247 (4. és 5. ábra). A kúszós tartósság különbsége csaknéhány óra volt. Ez azt mutatja, hogy ilyen kúszási vizsgálati körülmények az anyag deformációs folyamat zajlik elsősorban alatt diszlokáció mechanizmus, ahelyett, a korábban megfigyelt (ábra. 2, 3) alatt Nabarro \\nHerring mátrix diffúziós mechanizmus (térfogat), és az egész szemcsehatár által Coble ( Ez az anyag stabilitásánaknövekedését eredményezte, durva \\ng-os struktúrával). Leírt hatása a kúszás vizsgálati paraméterek megváltozásáról szóló anyagok alakváltozás (torzítás) mechanizmusoknövekedése miatt az axiális feszültség σ jól magyarázza a 6. ábra \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n

Küldje üzenetet e szállítónak

  • Nak nek:
  • SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD
  • *Üzenet:
  • Az emailem:
  • telefon:
  • Nevem:
Légy óvatos:
A rosszindulatú levelek küldése, ismételt bejelentése, a felhasználó befagyasztása
Ez a szállító 24 órán belül felveszi Önnel a kapcsolatot.
Jelenleg nincs kérdése ennek a terméknek.
top