Aznagy adatok, VR, és a mesterséges intelligencia, a mai 3D-snyomtatás valójábannem egynagyon új technológia. Ez a technológia több mint 30 éve van.

Milyen különbségek vannak a különböző fém 3Dnyomtatási technológiák között anyomtatási anyagok és a kohászat területén? Ebben a kérdésben, 3D Science-völgy és Gu Gyere, hogy megtapasztalják a kohászat és feldolgozása a tudomány fém Dnyomtatás.

-Metalnyomtatott&#-Origin és a következő lépések

\\ Egyik legkorábbi 3Dnyomtatás kapcsolódó technológiák fém additív gyártási volt SLS

selec

116; ive lézer szinterezéssel technológiát, amelynek felhasználásával a zsugorított műanyag por abban az időben. És 1990-ben, Manriquez-Frayre és Bourell megvalósult alkalmazásáranyomtatás fémtermékek keresztül SLS technológia.

ma, amikor beszélve fém 3Dnyomtatás, mi általában utalnak SLM-selective lézer olvadó technológia és SLS technológia a használt zsugorított fémtől eltérő./

SLM technológia annyira érdekes, hogy figyelmen kívül hagyjuk a másik fém 3Dnyomtatási technológia DEDdirect energiabevitel technológia, amely felhasználások elektronnyaláb, plazma vagy lézer, hogy olvad a fém drótpowder és hegeszteni a fém termék közel gyártvanettó alakú.

 

Selective lézeres szinterezés (SLS) technológiát alkalmazták 1984-ben az Austin és Dr. Joe Beanman-i Texasi Egyetem Dr. Carl Deadard, egy főiskolai tanácsadó. A 3D-s rendszerek megvásárolták ezt a technológiát a DTM-ről az akvizíciók révén, de a szabadalom 2014-ben lejárt, újonnan felmerült 3Dnyomtatógyártók, amelyek célja az SLS, egy drága iparinyomtatási folyamat, az oltáról.

&#&&#

A alapító szabadalmát SLM kivá116; ive lézeres olvasztási származik a Laser Technology Research Institute tulajdonában Fraunhofer Institute Németországban, és a lejárat dátumát szabadalom december 2016 . Az EOS 1995-ben elindította az első kereskedelmi SLM eszközt, és megkapta a jogot, hogy az SLS technológiai szabadalmat 3D-s rendszerek szabadalmi engedélyének megszerzésével kezeljük. Egy másik cég, Arcam, megszerezte a jogot arra, hogy használat EBM technológia révén AderssonLarsson

39; s szabadalom 2000-ben, és elindította az első kereskedelmi EBMnyomtató készüléket 2002-ben

&#

Az teljes lejárati az eredeti 3D-snyomtatás gépek szabadalmak, valamint a folyamat ellenőrzése fémfeldolgozás, a fejlesztési por technológia, valamint a megszerzése Arcam és a Concept lézer GE, fém 3Dnyomtatás területén az érett időszakban is bekövetkezett. Szerint Greg Morris, vezetője GE&39; s additív gyártási GEnöveli a sebességet a 3Dnyomtatás 2-3 év, és reméljük, hogy eléri a 100-szor az aktuális sebesség a jövőben. A berendezések feldolgozási technológiájának javításával az anyagok együttműködése és az árak racionalizálása, a fém 3D-snyomtatás egy szélesebb úton van az iparosítás területén. Feldolgozására és alkalmazására felek, hogy megfeleljen egy ilyen technológiai hullám, a megértés a kohászati ​​feldolgozása fém 3Dnyomtatás vált szükséges tanfolyamot.#-

Indeed, a folyamat fémfeldolgozás, sok finom dolgok történnek. Például vegyen be SLM SELEC

116; ive lézeres olvasztási technológiát. A lézeres olvasztási eljárás por, minden lézerpont létrehoz egy miniatűr olvadt medence, a olvadó a por Lehűlés egy szilárd szerkezetté, a méret a helyszínen, és a hő által benyújtott teljesítmény A mérete határozza meg a mérete Miniatűr olvadt medence, amely befolyásolja a rész mikrokristályos szerkezetét. Továbbá annak érdekében, hogy megolvasszuk a por, elegendő lézer energia át kell vinni az anyagot, hogy olvad a port a középső területen, ezáltal egy teljesen sűrű része, de ugyanakkor a hővezetés meghaladja a kerülete a lézerpont és befolyásolja a környező porot. Semi

melted por megjelenik, így a pórusokat.

az berendezések területén, annak érdekében, hogy lézer pozícionáló és fókuszáló szerint a piackutató 3D Science-völgy, a legtöbb lézeres olvasztási rendszerek használata galvanometer pásztázó galvanométert. A legújabb technológia egy dinamikus fókuszrendszer rendszer, amely átadja a lézersugarat a galván galvanométerrel szemben. Helyezzük kisebb lencsét a közepén, hogy állítsa be a fókusztávolsága az optikai rendszert.

A az alkalmazás oldalán, továbbá a merev körülmények között, például berendezés konfiguráció, kohászati ​​teljesítményt is kapcsolódik számos állapot a fém 3Dnyomtatási folyamat. A beállítás a feldolgozási paraméterek, por minősége és a részecske feltételeket, az irányítást inert atmoszférában a feldolgozás során, lézer pásztázó stratégia, lézerpont mérete és érintkezését a por, olvadt medence és hűtés szabályozása, stb minden hozza különböző kohászati ​​eredményt.-

-

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n) Ezenkívül a maradék stressz közös téma a DED és az SLM feldolgozási technológiája, és a maradék stressz befolyásolja a POST \\ NProcessing és mechanikai teljesítményparamétereket. Szerint azonban a 3D Sci-völgy piackutatás alapján a képesség, hogy ellenőrizzék a kohászat, a maradó feszültség is használható segíteni átkristályosítás és a kialakulását finom rendezetlen elemek kristályszerkezet. \\ N \\n \\n \\nAz az elmúlt öt évben, Sok előrelépés történt a fémnyomtatási folyamat mikrostruktúrájának megértésében és az új ötvözetek feldolgozási tulajdonságainak. Ugyanakkor a mikrostruktúra heterogenitása is megfigyelhető. E tekintetben a jellemzési munka (oszlopos, magas tájolás, porozitás stb.) A feldolgozó kohászat feldolgozásának további megértésére szolgál, amelynemcsak javítja a fém 3D-snyomtatás folyamatirányítási képességét, hanem új követelményeket is előterjeszti Anyagelőkészítés és poszt \\nprocessing. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n