- 

 

  

  

 -- 

  

  

 \\ tn

Generally, mikroszerkezete és tulajdonságai öntvényeket befolyásolja a következő paramétereket:

1.

Superheat a folyékony fém.

2.--/

Pouring hőmérséklet

&3.#

Shell öntőforma hőmérséklete 

4.

&Metal#moldequilibrium (MME) hőmérséklet

5. 

TIME tenni, hogy elérjük MME pontot 

6.

Cooling ráta megszilárdulás folyamán

 

A főbb megállapításait a hatás a casting feldolgozás változók mikroszerkezeti jellemzői lehetnek

concluded a következőGrain mérete A a casting tulajdonságait befolyásolja a szemcseméret, a kiválasztás a legjobb feldolgozást változók based ezen megfontolások alapvető jelentőségűnek tűnik.

A NBASE SuperAlloys N100-ban, a szemcseméret megmutatta, hogynövekedett az öntési hőmérséklet és a- 

-

 

A durvább szemcsék támogatni

thicker szakaszok, valamint fokozott vákuum szintjét, ameny

101; mint a hatása a száma kabátok elhanyagolható

\\n. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nn \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nn \\n \\n \\nn \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n A gabonaméret-szabályozáshoz, anagy penészmelegítés \\n \\n \\n \\ NTemperature a gabona egységesség jobb szabályozhatósága \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n A gabonatér mérete \\n \\nfig. 38. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nA a túlhevített idő \\n \\n \\nincreased a szemcse méretenövekszik, valamint anövekedés szakadó hőmérsékleten. A szemcseméret találtuk, hogy kissé \\n \\n \\n \\naffected által variációja oltóanyag tartalommal (CoO.Al \\n \\n2 \\n \\nO \\n \\n3 \\n \\n) \\n \\n. \\ N \\n \\n \\nA 39 és 40n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nMicroporosity és dendritkarok közötti távolság (DAS) \\n \\nVariations DAS iN \\ N100 kövesse a tendencia hasonló a szemcseméret, a forma hőmérséklete játszik egy \\n \\nprominent meghatározó szerepe a DAS, mint a szakadó hőmérséklet és a vákuum szintje. A hatása a \\n \\n \\nNUMBER shell kabátok DAS elhanyagolható. \\ N \\n \\n \\nMicroporosity befektetési öntött turbinalapát IN \\n713LC szuperötvözet együtt csökken szekunder dendrit \\n \\n \\n \\narm térköz (SDAS). Az inokulált kimutatták, hogy gyakoroljonnémi hatása csökken a porozitás tartalmát, különösen a \\n \\ NT \\n \\nhigh penész hőmérsékleten. Porozitás létezik szemcsehatár és interdendritic régiók. Mivel SDA sokkal finomabb, mint \\n \\n \\n \\nA szemcseméret, a porozitás tartalom tartották, hogy inkább a „mérlegelés átlagos” intézkedés SDA mint gabona \\n \\n \\n \\nMéret. Öntőforma hőmérséklete fejt ki jelentős hatást gyakorol a porozitás tartalmát, mert a penész \\n \\n \\n \\ntemperature befolyásolja a hűtési sebesség casting, és ezért annak SDA. Amikor a forma hőmérséklete magas, és \\n \\n \\n \\nSDAS viszonylagnagy, finomítását szemcseméret csökkenti a „hatékony” SDA, és ezért r \\n \\neducing a \\n \\n \\n \\nporosity tartalmat. Az SDA-k befolyásolják az Ni Base Superalloy öntvények tulajdonságait, amint azt \\n \\nfig. 41 \\n \\n. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n