Secondary Gamma Prime

Increased hőbevitel, tekintve a magasabb öntés hőmérséklet és penész hőmérséklet, eredményezhet csökkent részecske

Méret másodlagos gamma prím. A vákuum szintje, és a száma Shell kabátok befolyásolja a morfológiája

A szekunder gamma prím kisebb mértékben. A morfológiája a másodlagos gamma prím kontrollok

A megemelt hőmérsékletű tulajdonságainak Ni-base szuperötvözetek, és ezért a tudás a hatását

processing változók a morfológia a másodlagos gamma prím úgy tűnik, hogynagyon fontos.

Fluidity

while megfelelő szakirodalom áll rendelkezésre vonatkozó hatását különböző ötvözőelemek szerkezetére és

mechanical tulajdonságait befektetési leadott Ni-base szuperötvözetek, vannem tájékoztatnak folyékonyság, amely

is egyik legfontosabb casting tulajdonságait Ni-base szuperötvöze öntött befektetési kagyló.

Woulds és Benson  reported, hogy Ni-base szuperötvözetek magas szakadó hőmérsékletű (1550°C), összehasonlítva

A öntőforma előmelegítési hőmérséklet (1100°C), generál további hőt és a pillanatnyi ki-GA válik

trapped a szerszámba, és létrehozza a „nem-fill”területeket. 

Brezina és Kondic noticed, hogy a megnövekedett beruházási Shell bevonatok csökkentett légáteresztő képességet a formafal,

promoted kémiai reakció az olvadt fém és a bezárt levegőt, és ennek következtében megnövekedett a felületi feszültséget, és

reduced folyékonyság. Vákuum találtuk, hogy segítse folyamatosságát a Ni-base szuperötvözetek vagy csökkentésével ellennyomás

inside a penész és \\, sem eliminációs reakciója oxigén reaktív elemek az ötvözet összetételét és ezáltal/

reducing felületi feszültségét az olvadt ötvözet.

Fluidity a PK24 (IN100) ötvözet találtuk, hogy igen kielégítő. Egyedi feldolgozás változóknem-

affect a folyékonyság, de az együttes hatása két vagy több változó a fluiditást sokkal kifejezettebben.

Although összes öntödei változó befolyással folyékonyság, a maximális hatás által előírt szakadó

temperature és penész hőmérséklet. Felismerve kielégítő fluiditás keresztül megfontolt kombinációk a

processing változók bebizonyosodott, hogy egy távoli lehetősége. 

Újdonság TRENDS 

14.2. Az befektetési öntés

Rapid prototípus

Traditionally, befektetési casting már a gyártási folyamat választás bizonyos típusú öntvények.

Ignoring a pillanatban ezen alkalmazások ameny&101; befektetési casting használni ahhoz, hogy adott anyag#

properties, a felhasználó választhat, befektetési casting a gyártási folyamat alapvetően a két változó között.

A első változó összetettsége a geometria. A jelen vita, tudjuk meghatározni geometriai

complexity a funkciókat, amelyeknövelik anehéz gyártási, mint például alámetszések, vékony falak, megnövekedett

accuracy, stb, befektetési öntés választjuk amikor a geometria a öntési sokkal összetettebb, mint lehet

easily által létrehozott más öntési eljárásokkal, mint például homok öntvény, öntészeti vagy kokilla öntés. Ha egy casting

A igényelnek több magját, homok öntött vagy több eszköz akciók lenni öntött, majd a befektetési casting

considered.

A második változó termelési mennyiség. Ha a hangerő túl alacsony, az amortizált bekerülési viasz mintázat szerszámok

az valószínű, hogy a casting drágább, mint egy megmunkált alkatrész vagy hegesztések. Befektetési casting csak

considered amikor a hangerő elég magas, hogy a költségek casting alá esik a legtöbb megmunkált alkatrészek vagy

weldments. 

Rapid prototípus technológiák:

1- Stereo Lithography (SLA).4-Fused Deposition Modeling (FDM). 

2- Laminated Object Manufacturing (LOM).5-Selective lézeres szinterezésével (SLS). 

3- Solid Földi Szárítás (SGC).6-Direct Metal lézeres szinterezésével (DHH-K). 

Figure 42shows, hogy a gyors prototípus (RP) technológia időt takarít meg, különösen összetett minták látható 

Fig. 43keresztül CAD modellek.Figures 44 és 45Biztonsági a szilícium-penész és a viasz prototípus minta 

investment öntés által RP.