A

laghe az ipari gyártás egyiknélkülözhetetlen eszköze, csökkentheti anyersanyagokat, az őrlést, a fúrást és más feldolgozást, különféle precíziós alkatrészek előállításához, a modern ipar fejlesztése érdekében, amely erős támogatástnyújt. A precíziós alkatrészek megmunkálása azonbannem könnyű, és sok technikainehézséget meg kell küzdeni.

Anyagok kiválasztása és előkészítése közvetlenül kapcsolódik az ismételt feldolgozás és a minőségi stabilitás költségeihez. Az eszterga megmunkáláshoz szükséges feladat összhangban van az anyag természetével, és a paraméterek, például a vastagság, a hossz, a szélesség és a keménység kiválasztásanagyon fontos. Az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni az anyagi stabilitást, a keménység egységességét, a vágási erőt és az anyag átfogó költségeit. A feldolgozás méretének és pontosságának pontos ellenőrzését igényli. A pontosság ellenőrzésenemcsak a szerszámgép pontosságától, hanem a szerszám megmunkálásától, a szerelvény rögzítőerőjétől, a rúd igazításától és a szerszámhoz is függ. Ugyanakkor figyelembe kell venni az irány irányítását is, például a hengeres felület kerekedését és a sík laposságát, ahol

101; A hiba kulcsszerepet játszik a tengelyirányú gördülő csapágyak, precíziós műszerek, penderek stb. Megfigyelési és válaszsebességében. A szerszámtípus és anyag kiválasztásához az anyag jellemzőivel. A vágási sebességet, a vágási szöget, a vágási mélységet, a vágási kísérlet pontosságát, az anyagi keménység -ellátást és más tényezőket pontosan ellenőrizni kell az ideális feldolgozási eredmények elérése érdekében. Ebben a folyamatban sok szempontot kell figyelembe venni, például a szerszám és az anyag és az anyag közötti érintkezési terület, a hőmérséklet -szabályozás, a chip eltávolítása és a kenő folyadék használata. A termékek minőségének mérése, és ez fontosabbnéhány magas szintű anyagterméknél. A felületi érdesség szabályozására számos befolyásoló tényező van az eszterga megmunkálási folyamatában. A szerszám kopási fokát, az anyag keménységét, a fúrás mélységét, a feldolgozási sebességet és a kenési folyadékot kell szabályozni. Meg kell végezninéhány szükséges folyamatkutatást, például az anyagok tulajdonság elemzését, a feldolgozás elemzését, az eszközök és a berendezések kiválasztását. Ugyanakkor meg kell vizsgálni a szerszám meghosszabbítási mennyiségét, a vágási mennyiséget, a rúd deformációját és a felszíni hőmérsékletet stb., A kísérlet megerősítését és a legjobb feldolgozási terv megtalálását. A folyamat érzékenysége is meghatározza a kísérleti szint szintjét. Összefoglalva: az eszterga precíziós alkatrészeinek feldolgozásának számos technikainehézséggel kell szembenéznie, és átfogó megfontolás és ellenőrzés szükségességének kell lennie annak érdekében, hogy magas, magas precíziós precíziós alkatrészeket kapjanak. Ebből a célból a processzoroknak szilárd alapokkal és széles körű tudással kell rendelkezniük, széles körű gyakorlati tapasztalattal, hogy elvégezzék ezt a munkát.