Dissatisfaction a casting eredménye gyakran ösztönöz bennünket, hogy újragondoljuk a munkafolyamatot és javítja az eredeti megmunkálási módszerek. A sorozat casting elvégzett ebben a tanulmányban abból adódott, hogy amikor egy különösennagy pontuszi öntöttek a remaniumstar ötvözet, bár a felületek az egyes koronák sima, a többség a pontusi egységek durva volt. Túlhevült ötvözeteknem lehet használni az öntés során anagy fix híd. A design és elhelyezése a sprues elfogadja a hagyományos módszerrel: a beömlőnyílás egy 3 mm átmérőjű használnak a koronát, a 3,5 mm-es sprue használják a híd, és a 5mm használják a keresztirányú sprue, hogy összeköti ezeket a sub-sprues . Az átmérője a fő beömlő 4mm. A következőkben azt ismertetjük részletesen, hogy milyen eljárások és lépések alkalmazásával érik egy sima és egyenletes felülete az öntési.

Preparation öntésére test

A előfeltétele sima öntési felületek a finom-grained beágyazó anyagok, mint például remaCC koronák és hidak technológia. Az elsődleges öntési vizsgálat, egy vastag viasz rúd méretei kb 60 mm hosszú, 9 mm-es magas és 3 mm széles volt, kivát ed, ami hasonló a méretre vágott rudat szerkezete a implantátum. Másik célunk a jelen vizsgálat célja annak öntött terjedelmes rögzített hidakat zsugorodásnélkül üregek, mint például azok, amelyeket a moláris területen.

Figure 1: tesztelve öntött"rod"durva felületű, és előmelegített 950 ° C-on.

Figure 2: tesztelve öntött"rod"sima felületű, és előmelegített 800 ° C-on

Figure 3: Test öntési"rod"a sprue behelyezve.

Test öntési"rods"

Figure 1 mutatja az első öntési teszt. A felület az öntvényt borított finom légbuborékokat, amely a kárt okozta beágyazó anyag felületére az öntvényt a beágyazó üregbe. 60 g remaniumstar ötvözet került alkalmazásra minden öntvények, amely megfelel a tömege körülbelül 140 g anemesfém ötvözetből. Különböző sprue tervez és elhelyezési módszert kipróbáltuk az öntési eljárás során. Elején a teszt, az előmelegítési hőmérséklet az öntési állítottuk be 950 ° C-on. Nagy-frequency centrifugális öntési gépeket használnak az öntési eljárás, persze, vákuum öntés gép is használható. A kibocsátó vezeték átmérőjű 1,2 mm, és megfigyeljük a viszonylag alacsony előmelegítés állapota a Mau Fu kemence, milyen messze az ötvözet olvadék lehet kidobják alkalmazásával finom beömlőnyílás az intézkedés alapján a centrifugális erő. A előmelegítési hőmérsékletet folyamatosan csökkentjük 50 ° C-on, minden ezt követő öntési teszt. Ítélve a sima a palást és a kialakulását zsugorodás üregek, azt találtuk, hogy a legjobb öntési eredmények születtek egy előmelegítési hőmérséklet 800 ° C (2. ábra). Még ha a kemence hőmérsékletét 850 ° C-on, a felület az öntés akkor is megjelenik kissé durva a feltétellel ugyanazt súlya ötvözet. Az elhelyezése a beömlő elfogadja a módszer casting a hídon. Miért ez a kialakítás szükséges, tovább kell magyarázni egy későbbi cikkben. Az öntési modell a alakja egy viasz rúd, amelyen 4 sprues egy 3,5 mm átmérőjű kerülnek közvetlenül. Egy 5 mm-es keresztirányú sprue helyeztünk 10 mm távolságra az öntés, mint egy arany tartályt és csatlakozik a fő sprue (ábra. 3).

Figure 4: Cast híd jelentős szívó zsugorodás alkalmazása ellenére egy arany tartály, ra előmelegített 950 ° C-on.

Fig. 5: Cast híd, helyzetének megváltoztatása az arany tározó, eltűnése szívó zsugorodás üregek, az előmelegítési hőmérséklet 800 ° C-on.

Test öntés"bridge"

Figure 4 alkalmazását mutatja be egy 5 mm átmérőjű keresztirányú sprue csatlakozik egy 3,5 mm-es sprue a parttól 2,5 mm a hídról. Annak ellenére, hogy a használata egy előmelegítési hőmérséklet 950 ° C, a durvasága a híd felületennem volt olyan hangsúlyos, mint hogy az öntött rúd. Természetesen az összeg a 9g öntött fém használt is sokkal kisebb, mint a mennyisége a vizsgált öntött rúd. Anemkívánatos lényeg az, hogy jelentős szívó kráterképződés jelentkezik alkalmazása ellenére az arany tározó. Az eredmények szerint a korábbi casting teszt, a helyzet a sprue, mint az arany tárhely állapították meg 10mm a híd test és csatlakozik a fő sprue. A kereszt-section a futó öntés után (ábra. 5) azt mutatja, hogy a funkció az arany tartály jól hasznosíthatók ezzel a módszerrel. Amikor az előmelegítő hőmérsékletét 800 ℃, a felszínen a híd is termel a legjobb casting hatást. A sprue egy 3,5 mm átmérőjű közvetlenül vezetve annak érdekében, hogy az ötvözet olvadék lehet injektálunk a szerszámba gyorsan. Hiányában egy külön sprue, azt is biztosítja, hogy az injektált olvadéknem termelnagyobb turbulencia az öntőformában.

Test öntési"fixed híd"

Az Amellett, hogy a jobb felületet az öntvény (ábra. 6), azt mutatták, hogy az adott öntési feltételek, még akkor is, ha az előmelegítési hőmérsékletet csökkentjük 800 ° C, az öntés ötvözet olvadék lehetne kellően injektált, hogy a szélén a korona és a Sharp élek képződnek (7. ábra). Az alakzat egy kerek koronát éle jelzi, hogy az ötvözet megolvad megszilárdul túl gyorsan. 8. ábra azt mutatja, hogy ha az öntést követően 13-Unit fix híd,nem szükséges, hogy tegyen egy sprue minden hidat egységet. Egy 3,5 mm-es sprue lehet helyezni egymással szomszédos koronák és hidak. A tapasztalat szerint az előző teszt, a beömlőnyílás, mint az arany tartályt kell helyezni, ennek megfelelően (ábra. 9). Ez a módszer lehetővé teszi szétválasztása a beömlő öntés után, és csökkenti a perforáció veszélye a korona az elválasztás és csiszolás. Összehasonlítvanemesfém ötvözetek, az őrlési veszteség keletkezik, amikor megmunkálási kobalt-chromium ötvözetek teljesen elhanyagolható. Természetesen van még egy hátránya, egyenes sprues hosszú-span hosszú rögzített hidak, vagyis a viasz modellnem olyan stabil, mint a hozzáadott vízszintes sprues, ha azt eltávolították, de ennek ellenére, az illeszkedés az öntési még mindignagyon pontos (ábra. 10).