A 3Dnyomtatási technológiával, a hagyományos penészgyártás több lépést és folyamatot igényel, és a formatermelési ciklus hosszabb. Amikor egy öntőforma új terméket indít, az új terméknek szigorúnemzetközi szabványokat és tanúsítványokat kell átadnia, mielőtt a piacon megy. A sok komponens tanúsítása idő lesz az időnconsuming. Ez az új termékeketnagyon hátrányos helyzetbe hozza a piac megragadásához szükséges idő szempontjából. A 3Dnyomtatási fröccsöntvények hatékony megoldás. Nosnnn által ismert gyártók Yi Mold csináld ezt anyitott laboratóriumban, 3Dnyomtatási technológiát használnak a fröccsöntő formák készítéséhez. \" Szerint Luo Baihui főtitkára a Nemzetközi Mould Association, ez rendszerintnéhány héttől két hónapig, hogy készítsen egy penész, és 3D-snyomtatási technológiát alkalmaznak. A penész prototípusnéhány órán belül befejezhető, és azonnal módosítható a vizsgálati eredmények alapján. Ezután a végtermék minta fröccsöntött. Ezek a termékminták közvetlenül a tanúsításhoz küldhetők. Ebben az időben a hagyományos penészgyártás még mindig termelésben lehet. Még mielőtt a forma véglegesítené, a 3Dnyomtatott termékek átadják a tanúsítványt, aminagymértékben lerövidíti a fejlesztési ciklust. Csak a formatermelési ciklusban, a 3D-snyomtatási technológia bizonyos hatással volt a hagyományos formatermelő gyártására. Ugyanakkor iparági szakértők azt mondta, hogy bár a 3Dnyomtatási technológia számos előnye van, például a rövid gyártási ciklus, kényelmesnyersanyagok, és az egységes üzeminyomás, 3Dnyomtatási technológianem teljesen helyettesíti a hagyományos szerszámgyártás módszerekkel. Ez azért van, mert a 3Dnyomtatási technológia még mindig a gyártási folyamatban van. Vannak problémák. Például a 3D-snyomtatási technológia a rétegréteg rétegenként történő feldolgozása, amely lerövidíti a penész gyártási ciklusát, de ugyanakkor a forma felületét is lépjen. A közvetlennyomtatási formák hasonló problémákkal is rendelkeznek, később megmunkálása vagy homokfúvás szükséges a kis, fog"like élek kiküszöböléséhez. Ezenkívül az 1 mm-nél kisebb lyukakat fúrni kell,nagyobb lyukakat kell felmászni vagy fúrni, és a szálfunkciókat meg kell szüntetni vagy őrölni. Ezek a másodlagos kezeléseknagyban gyengítik a 3Dnyomtatási formák sebességét. Ugyanakkor, a jó anyagáramlási tulajdonságok biztosítása érdekében a fröccsöntőanyagotnagyon magas hőmérsékletre kell melegíteni. Alumínium formák és acél formák általában tapasztalat 500F (260 ° C), vagy még magasabb hőmérsékletű környezetben, különösen, amikor a feldolgozás magas-temperature műanyagok, mint például PEEK és PEI anyagok. Könnyű több ezer alkatrészt készíteni fémformákkal, és átmeneti penészként is használható, mielőtt a végső tömeggyártóforma felszabadulna. A 3Dnyomtatási technológiával gyártott öntőanyagok általában fényérzékenyek vagy hőre keményedő gyanták, amelyeket ultraibolya fény vagy lézer. Bár ezek a műanyag formák viszonylag kemények,nagyon gyorsan megsérülnek a fröccsöntés termikus ciklus alatt. Valójában a 3Dnyomtatott formák általában az enyhe környezetben történő felhasználás 100-szorosan,nagymértékűek, például polietilén és vagy sztirol. Polikarbonáttal töltött üveg és magas hőmérsékletű műanyag, még csaknéhány rész is előállítható. Ezenkívül a 3D-snyomtatott formák használatának fő oka az alacsony költség. A termelés költségei-level megmunkálási formák általában 20 000 dollár vagy annál több, ami azt jelenti, hogy az 1000 dollárosnyomtatási formák összehasonlíthatóak. De ez az analógianem igazságos. Anyomtatási formák értékelése általában csak anyagi fogyasztást tart, ésnem tekinti a munkaerő, az összeszerelés és a telepítés, az injekciós rendszerek és a hardver. Például Protolabsd---39; S alumínium öntőforma felhasználható a termeléshez 1,500 dolláros költséggel. Ha szüksége van, hogy több részből áll, a 3Dnyomtatás penész, és meg kell reprint és össze a gépet tesztelik az új formák minden alkalommal 50-100 termékek előállítása. Másrészt, függetlenül attól, hogy az alkalmazott műanyag, az alumínium formák általában 10 000 részből állnak. Ezért a termelési költségek tekintetében a 3D-snyomtatásnem költséges, mint a hagyományos forma gyártási módszerek. Ezenkívül a terméktervezésben a hagyományos injekciós penészgyártás elvei és gyakorlata több mint egy évszázada van, és az iparág alaposan tanulmányozta őket. Például a vázlatnaknagyobbnak kell lennie, mint 5 fok, hogy megfeleljen a legtöbb alumínium forma követelményeknek. 3Dnyomtatás penész injekció műanyag alkatrészeket kihívások elé, és extra figyelemre van szükség a számát és telepítési helyét műanyag forma gyűszű. Az üreg falvastagságánaknövelése és anyomás csökkentése, a 3Dnyomtatási formák (különösen anagy befecskendezési hőmérsékletek)némileg rugalmasabbak. A kapu kialakítása más, és el kell kerülni az alagútot és a pont kapukat. A közvetlen kapu, a ventilátor kapu, a szárnyas kapu meg kellnövelni anormál méret 3-szorosára. A polimer áramlási iránya anyomóformában összhangban kell lennie a 3Dnyomtatási vonallal, hogy elkerülje a viszkozitás és az alacsonynyomás által okozottnagy töltés elkerülését. A hűtőrendszer javíthatja az élet a penész, hogy egy bizonyos mértékig, de eznem csökkenti jelentős mértékben a ciklusidő anyomtatás penész, mert a hőleadás kapacitás a 3Dnyomtatás penésznem olyan jó, mint az alumínium öntvény vagy acél penész.&#