CNC megmunkálási központ egy meglehetősen magas pontosságot jelent,nagy-effitási automatikus fémfeldolgozó berendezéseket, amelyek több-positionis toronyval vagy Power toronyval vannak felszerelve, amely képes feldolgozni a lineáris hengereket, ferde hengereket, ívet és különféle szálakat, groove féreg és más összetett munkadarabok. Ez a lineáris interpoláció és az ARC interpolációjának különféle kompenzációs funkciói, és őszinte gazdasági hatást gyakoroltak a komplex alkatrészek előállítása során. A rendszeren belüli bármilyen probléma, ezért a vezérelt objektum elektromos és rendszere okozza a hibaproblémát. A következő útmutatóban röviden bemutatjuk a hiba okait és megoldásait a CNC megmunkáláson belül.n-

speed megmunkálás esetén olyan hibák is lehetnek, mint a felfelé és lefelé történő gyorsulás és a szervo rendszer késleltetése a CNC rendszerben.

3. A háromaxis CNC végőrzésen belül a megmunkálási hiba két tényezőből áll: lineáris közelítési hiba ésnormál vektor rotációs hiba;&4. A megmunkálási hibát a megmunkált felület, a szerszám sugara, és ezért az interpolációs hosszúság hagyományos görbületének, és arányos az interpolációs hossznégyzetével.

5. A programozás, a szerszám kiválasztása és az emberi tényezők szintén rendellenes megmunkálási pontosságot okozhatnak.-

6. Anormál vektor forgási hibáját a megmunkált felületnormál vektorának forgatása okozza az interpolációs vonal iránya mentén, és ez arányos a szerszám sugara méretével.

-7. A szerszám anyagának befolyása és az olaj teljesítményének csökkentése. Anumerikus rendszer automatizált gyors felfelé és lefelé történő felgyorsítását anumerikus rendszer szoftverfunkciója automatikusan megvalósítja. Az alapvető követelmény az, hogy a választott felfelé és lefelé irányuló törvénynek meg kell győződnie arról, hogy a pálya pontosságát és a pozíció pontosságát, és ellenőriznie kell a felfelé és lefelé történő felgyorsulás gyorsaságát, stabilitását és stabilitását. Ekvivalens időpontban a vezérlő algoritmusnak a lehető legegyszerűbbnek és egyértelműnek kell lennie, hogy egy számítógép megvalósítsa.

2. A konvex felülethez a hagyományos vektor forgási hibát gyakran kompenzálják a szerszám központ helyzetének módosításával, míg a konkáv felületrenincs szükség kompenzációra; Ha a rendszerneknincs automatikus kompenzációs funkciója, akkor alkalmazza azt a taktikát, hogy csökkentse a szerszám sugarait a hiba csökkentéséhez.

3. A lineáris közelítési hibát az interpolációs akkord hossza határozza meg, amelyről azt állítják, hogy az interpolációs ciklus, és ezért a szerszám adagolási sebessége anumerikus rendszer. A lineáris közelítési hibát gyakran úgy szabályozzák, hogy anumerikus rendszert egy kisebb interpolációs ciklussal választják ki, vagy csökkentik az előtolási sebességet.

4. A vágóvezeték maradék magassági hibája az, hogy a fő tényező, amely befolyásolja a munkadarab felületi érdességét ívelt felületi megmunkálásban. A hibát gyakran az ésszerű vágási vonal szélességi paraméterek kiválasztásával szabályozzák.

5. A szerszámanyag és a CNC központ vágóolajának közvetlenül befolyásolhatja a szerszám kopásfokát, ezért a gyors kopással rendelkező szerszámnagy hibát okoz a munkadarab számára. Hasznos javítani a munkadarab pontosságát a megfelelő szerszám kiválasztása és a vágóolaj kivétele a különféle folyamatokhoz. Hiba mechanizmusa Lehet -e megcélzott intézkedéseket tenni a munkadarab standardjának hatékony javítása érdekében.