pressure edény fontos szerepet játszik a kémiai termelésben. A tényleges működési folyamat során azonban a működési körülmények, például a közepes, a hőmérséklet és anyomás befolyásolása miatt anyomás edény károsodást és korróziót okoz. A fémkorrózió miatt a rendszernormál működését a tényleges termelésben súlyosan befolyásolja. Ezértnagyon fontos, hogy megóvjuk anyomástartó edények korrózióját a kémiai termelésben. Ezek a belső tényezők kölcsönhatásba lépnek a külső hőmérsékleten, az oldat koncentrációjával, anyomás és a folyadékáramlási sebességgel komplex kölcsönhatás esetén. A fém korrodálódik. Mindenekelőtt maga a fém kémiai tulajdonságait kell figyelembe venni. Néhány aktív kémiai tulajdonságú fémek könnyen korrodálódhatnak. Sok kutatás és összehasonlítás révén, valamint a termelési tapasztalatok összefoglalása révén anyomáskorrózió sebessége szorosan kapcsolódik a benne található ötvözet mennyiségéhez, és a fém szennyeződései felgyorsítják a korrózió sebességét.


in hozzáadás, a fémállapot és a kristály formája anyomás edény felületénnagy hatással van az edény korróziójára. Minél simább a hajó felülete, annál kevésbé lesz a korrózió, éppen ellenkezőleg, könnyű lesz korrodálódni; Az oxidfilm hozzáadása az edény felületére javíthatja az edény korrózióállóságát. amelyek képezik anyomás edények külső környezetét. Ezért anyomás edények használatakor teljes mértékben figyelembe kell venni a külső környezeti közeg kémiai összetételét, valamint a közeg koncentrációját, típusát, pH -értékét, valamint anedvességtartalmat, az oxigéntartalmat és a tápközeg szennyezőségi tartalmát.
.
korróziógátló hatékonyan lelassíthatja a korrózió jelenségének előfordulását, és csökkentheti a korrózió mértékét,nagy gazdasági előnyökkel és anti -norrózióhatással. Ez az egyik leghatékonyabb és legszélesebb körben alkalmazott technológia anyomó edények korrózióállóságának javításához. A korróziógátló lényegében egyfajta kémiai keverék, amely hatékonyan lelassíthatja, vagy akár megakadályozhatja a korrózió előfordulását, miután a fém felületére felvitték. A korróziógátló általános adagolásanéhány millió részben,néhányatnéhány ezer százalékra, a különböző követelmények szerint, bizonyos esetekbennéhány százalékranövekszik. A tényleges felhasználás szerint arra a következtetésre lehet jutni, hogy a kémiai keverék kis mennyiségének hozzáadása a fém anyagba hatékonyan csökkentheti vagy csökkentheti a közeg korróziós fokát a fémhez, és ugyanakkor tartsa meg a fizikai tulajdonságait A fém változatlan.


. Kétféle áldozati anód módszer és külső áram módszer létezik. Az áldozati anód módszer azt a fémet vagy ötvözetet használja, amelynek elektródpotenciálja alacsonyabb, mint anyomástartó edényben lévő védett fém, mint anód, és rögzítse a védett fémre, hogy korrózió -korróziós elektródot képezzen, a védett fém katódként. Az alumíniumot, a cinket és az ötvözeteket általában áldozati anód anyagként használják. Ezt a módszert gyakran használják az ipari vízben levő különféle fémberendezések és alkatrészek védelmére, valamint az óriási berendezések, például olajtartályok és olajvezetékek korróziójának megelőzésére. Az alkalmazott áram a védőfém használatát egy másik akkumulátor katódjaként használja, és a kiegészítő akkumulátor útján csatlakoztassa a kiegészítő elektródot. A külső egyenáram működése alatt a védett fém hatékonyan védhető. Ezt a módszert elsősorban a talajban lévő fém és a folyóvíz védelmére használják a külső környezet korróziójától. MMO rugalmas anód, vezetőképes polimer rugalmas anód és titánnal bevont anód, elsősorban katódos védelmi technológiát, mérnöki tervezést, telepítést és műszaki szolgáltatásokatnyújt.