A befecskendezés a műanyagipar legnagyobb szegmense, és gyakran használják mind a termoplasztikus, mind a termoplasztikus műanyagokhoz.Az anyagot hordóba adagolják #101; egy dugattyús csavar vagy tömlő keverékbe, és az anyagot penészüregbe kényszerítik.A termoplasticus befecskendezéshez, amely a leggyakoribb eljárás, a rész lehűl és keményedik a penész.

A hagyományos injektálási formák ellenállnak a magas hőmérsékletnek, így a processzorok magas olvadáspontú gyantákkal tudnak dolgozni.

Az injektáláshoz használt penész minősége ugyanolyan fontos, mint maga a folyamat.Az ingatlannak minősülő penész hatékony ciklusokat biztosít a minőségi alkatrészek gyártásának és a hulladék csökkentésének biztosítása érdekében.A kiváló minőségű penészeken dolgozni az egyetlen módja annak, hogy biztosítsuk a jó minőségű, formázott részeket.

Az ipari szabványoknak megfelelő penész gyárt egymillió felest.Ha egy penésznek hat lyuka van, akkor hat millió alkatrészt termel, gond nélkül.Nem szokatlan, hogy egy penész több mint egy millió alkatrészt tart.Ha egy rész összetett és az anyag csiszoló gyanta, a penész kopása gyorsabb lesz.

A rotomolás során a penész polimer porral van töltve.A fűtött penész ezután két merőleges tengelyre fordul, hogy a por a penész teljes belsejéhez tapadjon.Ahogy tovább forog, a penész végül lehűlik és eltávolítják, végül egy egyenletes, üreges komponenst képezve.

A préselés során egy fűtött műanyagot helyeznek egy fűtött penész belsejébe, majd bezárják, hogy a műanyagot a kívánt formába préseljék.Miután lehűlt, a rész eltávolítható a penészből.A felmelegítési folyamat, úgynevezett gyógyítás, segít abban, hogy a végtermék megőrizze integritását és formáját.

A hőformálás során egy műanyag lapot olyan hőmérsékletre melegítenek, amely hajlíthatóvá teszi.A penészen meghatározott alakban képződik, és egy használható termék létrehozása érdekében nyírják ki.A lepedő különböző mérőműszerekben van, és egy kemencében melegítik, lehetővé téve, hogy kinyújtsák vagy a penészen keresztül, majd készre hűtsék.

Amikor egy penész készítő kész építeni egy új penészt, az első kérdés, hogy kell válaszolni gyakran ez: acél vagy alumínium?

A kérdés megválaszolásának módja, különösen az injekt-készítő ügyfelek esetében, általában a projektkövetelményektől, elvárásoktól és attól függ, mi határozza meg végül a sikeres projektet.

QC10 alumínium gépek elég könnyen (40%-kal gyorsabb, mint a P20 acélból készült).Ez megtakarításokhoz vezethet, és az alkatrészek két hét alatt elkészülnek.

Az alumínium majdnem ötször nagyobb hőt szállít, mint az acél, és ez nagy teret ad a penészeknek a feldolgozásra.A processzorok általában az 5,000-től 15,000-ig vezethetnek egy alumínium penészt, mielőtt újra felújítják a rést.

Az alumínium-öntvények a leghatékonyabbak a kis alkatrészek esetében, de a közelmúltban az autógyártók elkezdték a nagy szilárdságú alumíniumot használni néhány nagyobb autóalkatrészének is, mivel bizonyítottan ugyanolyan hatékonyak, mint az acélból készült alumíniumok.

Alumíniumformákat használat után gondosan kell gyártani és megtisztítani, hogy meghosszabbítsák az élettartamukat.Ha az alumínium-öntvényeket nem gyártják és nem állítják be megfelelően, a réseket és a hibákat véletlenül be lehet vezetni az alkatrészekhez, ami miatt nem illeszkednek más részekhez.

Az acél mindig is hatékony fémnek bizonyult a penészeknél.Ez tartós, képes kezelni a magas hőt és nyomást anélkül, hogy bármilyen változás alakulna ki a penész alakjában, és több millió alkatrészre használható ugyanabból a penészből.Az acéllemezek rozsda nélküli elemekkel szemben állnak, és minden terméknek jó bevonatot biztosítanak.

Az alumínium-öntvényektől eltérően az acéllemezeket könnyű és karbantartani.Azonban az acél?erős s égei is annak gyengeségei.Az acéllemezek nem hődnek és hűlnek gyorsan, ami hosszabb gyártási időt okoz, és gyakran hozzájárulhatnak az alkatrészek zsugorodásához és görbüléséhez.

Mégis, az acéllemezek minden méretben képesek kezelni a terméket, aggodalom nélkül.Ez továbbra is a penészgyártó ipar kedvenc anyaga.