Befektetési tételek   Az új acélötvözetek kifejlesztése a magas hőmérsékleti teljesítmény elérése érdekében párhuzamosan az ötvözetek feldolgozásának fejlesztését igényelte.Az 1940-es évek előtt a gázturbina motorpengék   vasalapú ötvözetek, hidegen kovácsolva.Az 1940-es és az 1950-es években a motorpengék gyártására bevezették a befektetési öntést és a vákuumolvasztást.Az 1970-es években feltalálták az irányított kristályosítási (DS) eljárást, és nagy előrelépést tettek a pengék hőképességében.A gabonahatárok jelentősen csökkentek   és a   kristályok voltak   mind a centrifugális stressz irányában vannak beállítva.A DS casting folyamata alapján egyetlen kristály (SX)   Kihasználták a pengéket, amelyek nincsenek nagy szögű gabonahatárok, és így drámaian növelik a turbina pengék olvadási pontját."A mai napig minden modern Trent motorcsalád egyetlen kristály anyagot tartalmaz.   Manapság a turbina pengéket összetett geometriával és bonyolult csatornákkal tervezik, amelyek lehetővé teszik a hűtött levegő áramlását   és   végig   a   pengék   alatt   művelet.   Ezért,   turbina   alkatrészek   i   általában   előállított   Befektetés útján.  

  a befektetési öntési folyamat (más néven "elveszett viaszöntés" magában foglalja a következő lépéseket:  

1-es.Az öntés komponensének mintáját úgy kell elkészíteni, hogy olvadt viaszt fecskendezünk egy fémformába.Szükség esetén (például a turbina pengékben található hűtőjáratok esetében) a kerámia magvakat a öntvények üregeinek szövögetése érdekében a formába lehet előilleszteni.A fürtök mintázatai összeilleszthetők a csoportosulásokban annak érdekében, hogy több pengét lehessen egyetlen öntésben előállítani.  

2-es.A viaszformát ezután mártják be.   kerámia iszapba, amely a cirkón (ZrSiO4), alumínium (Al2O3) és szilícium (SiO2) kötőanyagokból és keverékeiből áll, ezt követően a fenti anyagok nagyobb részecskékkel Stuccoing követi.Ezt a folyamatot többször meg kell ismételni, amíg a héj vastagsága nem lesz elég vastag ahhoz, hogy kibírja az olvadt fém átvételének mechanikus áramütést.

  3-as.Miután a burkolatot megépítették, a viaszt autoklávban vagy kemencében távolítják el.  

4-es.A kerámia formát ezután magas hőmérsékletre kell tüzelni, hogy felgyorsuljon az ereje, és készen álljon az olvadt szuperötvözet fogadására.  

5-ös.Amikor a öntés befejeződik, a befektetési kagylók ki lesznek ütve, és a kerámia magvak kémiai eszközökkel nagy nyomású autoklávot használnak.