intetter formázás a műanyagipar legnagyobb szegmense, és amelyet általában hőre lágyuló és hőre keményedő műanyag anyagokra használnak. Az anyagot egy hordóba táplálják, ahole A dugattyús csavar vagy a RAM befecskendező keveréke keveredik és kényszeríti az anyagot egy öntőüregbe. A termoplasztikus fröccsöntéshez, amely a leggyakoribb folyamat, a rész lehűl és keményíti a penészben.

ntraditional injekciós formák képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek, hogy a processzorok magas olvadékpontokkal rendelkező gyantákkal működjenek.

-Aminőség a fröccsöntésben alkalmazott forma ugyanolyan fontos, mint maga a folyamat. A tulajdonságok által tervezett öntőforma biztosítja a hatékony ciklusidőket a minőségi alkatrészek gyártásának biztosítása érdekében, csökkentve a hulladékot. A magas színvonalú formákon való munka az egyetlen módja annak, hogy biztosítsuk a kiváló minőségű öntött részeket. Ha egy penésznek hat ürege van, akkor 6 millió darabot kell termelnie kérdésnélkül. Nem ritka, hogy egy öntőforma meghaladja az 1 millió részet. Ha egy rész összetett, és az anyag egy csiszológyanta, kopás a penésznél gyorsabb lesz.

nin Rotomolding, a forma tele van polimer porral. A fűtött penész, majd forog a két egymásra merőleges tengely, úgyhogy a por tapad a teljes belső az öntőforma. Mivel továbbra is forog, a penész végül lehűl és eltávolításra kerül, végül egyenletes, üreges komponenst képez.

compression formázás magában foglalja a fűtött formában lévő fűtött műanyag belsejét, majd zárja be a műanyagot a kívánt tömörítéshez alak. Hűtött után a részt eltávolítjuk az öntőformából. A fűtési folyamat, az úgynevezett gyógyítás segíti annak biztosítását, hogy a végtermék fenntartja integritását és alakját.

-in termoforming, műanyag lapot melegítünk egy hajlékonyságra. Egy specifikus formában alakul ki egy öntőformában és vágva, hogy felhasználható terméket hozzon létre. A lap különböző mérőeszközökben van, és egy sütőben van melegítve, lehetővé téve, hogy egy öntőformához vagy egy öntőformához húzódjon, majd kész alakra hűtjük.

MHEN A penészkészítő előkészíti az új formát, amelynek első kérdése van Válaszolva gyakran ez: acél vagy alumínium?

Hogyan ez a kérdés megválaszolódik, különösen a fröccsöntő ügyfelek számára, általában a projektkövetelményektől, elvárásoktól, elvárásoktól, és ami végül egy sikeres projektet határoz meg.

QC10 alumínium gépeknagyon könnyen (40 százalékos gyorsabb, mint a P20 acélból készültek). Ez megtakarításhoz vezethet, az alkatrészek, amelyek két héten belül befejeződnek.

aluminum transzferek közel 5-szernagyobbak, mint az acél, és ez egynagy ablakot ad a feldolgozáshoz. Jellemzően a processzorok 5000-től 15 000-ig terjedhetnek egy alumínium öntőben, mielőtt újraélesztik az alkatrészvonalat.

aluminum öntőformák a leghatékonyabbak a kis alkatrészek számára, de a közelmúltban az autógyártók anagyobb autóalkatrészeknagymértékű alumíniumot használnak Nos, mivel kimutatták, hogy olyan hatékonynak bizonyult, mint az acélból készültek. Ha az alumínium öntőformákatnem készítik és megfelelően hajtják végre, a réseket és hibákat véletlenül be lehet vezetni az alkatrészekhez, aminem illeszkedik más részekhez.

steel mindig kimutatták, hogy hatékony fém a formákhoz. Tartós, magas hő- ésnyomást képes megváltoztatni anélkül, hogy megváltozna a formák formájában, és ugyanabból a penészből több millió részre is használható. Acél öntőformák tartsa fel az elemekkel szemben anélkül, rozsda és a jó befejezi az egyes termékekhez.

Unlike alumínium formák, acél öntőformák lehet könnyen és fenntartani. Azonban az acél erőssége is gyengesége. Acélformáknem melegítenek és hűlnek gyorsan, és hosszabb termelési időt okoznak, és gyakran hozzájárulhatnak az alkatrészeknagyobb zsugorodásához és elcsavarásához.-

still, Acélformák képesek kezelni a termék bármilyen méretét anélkül, hogy aggódnának. Ez továbbra is a formatermelő ipar előnyben részesített anyaga.