investment Casting Az új pengeötvözetek fejlesztése a magas hőmérsékleti teljesítmény elérése érdekében párhuzamos fejlesztést igényel az ötvözet feldolgozásában. Az 1940-es évek előtt a gázturbinás motort pengéket a hideg kovácsolták révén vasalófinom ötvözetek voltak. Az 1940-es és 1950-es években, a beruházások és az öntés vákuum olvasztó vezették gyártását motor pengék. Az 1970-es években az irányított megszilárdulási (DS) folyamatot feltalálták ésnagy előrelépést tettek a pengék termikus képességében. A szemcsehatárokon szignifikánsan csökkent és a-kristályok minden irányában helyezkednek centrifugális stressz. Ennek alapján a DS öntési eljárás, egykristály (SX) pengéket kihasználva, amelyek mentesek anagy látószögű szemcsehatárok és így jelentősennöveli a olvadáspontja turbinalapátok]. A mainapig, az összes modern Trent motorcsalád bele egykristály anyagokat. Manapság turbinaiapái tervezett komplex geometriájú és bonyolult csatornákon, amelyek lehetővé teszik a hűvösebb levegő áramlását  mentén  pengék közben művelet. Ezért, turbina komponensek  általában termelt által befektetési öntés.   

wax öntés) magában foglalja az alábbi lépéseket: - 1. A minta a komponense az öntvényt befecskendezésével állítunk elő olvadt viaszt egy fémforma. Amennyiben szükséges (például a hűtési részeket turbinalapátok), kerámia magok lehet előtagként az öntőformába, hogy bonyolult üregek a öntvények. A viaszminták összeszerelhetők a klaszterekben, hogy lehetővé tegyék több pengék előállítását egyetlen öntésben.

 2. A viasz öntőformát majd mártott

  4. A kerámia öntőformát majd tüzelt, hogy a magas hőmérsékletű, hogy létrejöjjön az erejét, és ezzel kész, hogy megkapja az olvadt szuperötvözet.

 5. Amikor az öntvény befejeződött, a beruházás héj leverték, és a kerámia magok kiszivárognak alkalmazásával magas

-