Az injektálási gép munkaelve hasonló az injekció beadásához használt fecskendő működéséhez.Ez egy technológiai folyamat, amelyben a lágyított és olvasztott műanyagot (azaz a viszkózus áramlást) a zárt penészüregbe fecskendezik a csavar (vagy a dugattyú) tolóerejével, és a termékeket a szárítás és formázás után állítják elő. Az injektionöntés ciklikus folyamat, amelynek minden ciklusa elsősorban a következőket foglalja magában: kvantitatív etetés –olvasztás lágyító –nyomásbefecskendezés –penész kitöltési hűtés –nyitó penész. Miután kivettem a műanyag penészt, újra záródik, a következő ciklusra.

A befecskendező gép működtetése: a befecskendező gép működtetése magában foglalja a vezérlőbillentyűs működést, az elektromos vezérlőrendszer működését és a hidraulikus rendszer működését. A szelec&Χ 116;Az injektálási folyamat, a táplálási művelet, a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség, a katapult típusa, a patron minden egyes szakaszának hőmérséklet-mérése, az injektálási nyomás és a hátnyomás beállítása stb.

Általános csavar befecskendezési gép öntési folyamata: Először a szemcsés vagy por alakú műanyag hordó hozzáadása, a csavar és a hordó külső fűtésének forgása műanyagból olvadt állapotúvá teszi, aztán a gép előre, a penész záró és befecskendező fúvóka a kapuhoz vezető úton, majd az injektálási palack nyomására szolgáló olajhoz való hozzáférés, a csavar előre haladhat,így nagy nyomással és gyors sebességgel a zárt penész befecskendezési olvadási hőmérséklete alacsony, egy bizonyos idő- és nyomáskarbantartás (más néven a gazdaság) után, hűtés, a pácolás, a penész kinyerése a termékek eltávolítására (a cél célja, hogy megakadályozza az olvadt anyag fordított áramlását a testüregben,kiegészítő anyag a üregben, És biztosítani, hogy a termék bizonyos sűrűségű és dimenzionális toleranciával rendelkezzen. Az injektálásra vonatkozó alapkövetelmények a lágyítás, az injektálás és az öntés. A plasztikázás előfeltétele annak, hogy elérjük és biztosítsuk az olvadt termékek minőségét, és az öntés követelményeinek való megfelelés érdekében biztosítani kell, hogy a befecskendezés megfelelő nyomással és sebességgel történjen. Ugyanakkor, mivel az injektálási nyomás nagyon magas, a penész üregében lévő nyomás ennek megfelelően nagyon magas (az átlagos nyomás a penész üregében általában a 20~45MPa között van), így elegendő penész záróereje kell, hogy legyen. Így láthat ó, hogy a befecskendező eszköz és az ízületi formázó eszköz az injektáló öntőgép kulcsfontosságú részei.

A műanyagtermékek értékelése főként három szempontot foglal magában.Az első a megjelenés minősége, beleértve integritás, szín, fény stb. A második a méret és a relatív pozíció közötti pontosság; A harmadik a megfelelő fizikai tulajdonságok, kémiai tulajdonságok, elektromos tulajdonságok stb. Ezek a minőségi követelmények a termékek használatától függően is eltérőek, a követelmények mértéke is eltérő. A termékek hibái elsősorban a formatervezés, a gyártási pontosság és a penész kopási foka miatt vannak. De valójában a műanyagfeldolgozó üzem technikusai gyakran szenvednek a folyamati eszközök használatával kapcsolatos problémáktól, hogy pótolják a penész hibáit és az hatástalan, nehéz helyzetet.

A gyártás folyamatában a technológia kiigazítása a termékek minőségének és termelésének javítása érdekében szükséges. Az injekció beadási ciklusa maga is nagyon rövid, ha a folyamat körülményeit nem tudjuk jól elsajátítani, a hulladék végtelen lesz. A folyamat kiigazításakor jobb egyszerre csak egy feltételt változtatni, és ezt többször is megfigyelni.Ha a nyomást, a hőmérsékletet és az időt mind együtt korrigálják, a zavartságot és a félreértést könnyű okozni, és a probléma okát nem tudjuk. A folyamat kiigazítására vonatkozó intézkedések és eszközök eltérőek. Például több mint tíz lehetséges módja van annak, hogy megoldjuk a termékhang elégedetlenségének problémáját.A probléma valódi megoldását csak egy vagy két nagyobb megoldás kiválasztásával lehet megoldani. Emellett figyelmet kell fordítani a megoldás dialektikus kapcsolatára is. Például: a termék homorúnak tűnt, néha az anyag hőmérsékletének növelésére, néha a hőmérséklet csökkentésére; Néha szükség van a mennyiség növelésére, néha szükség van a mennyiség csökkentésére. Ismerjék el a probléma fordított megoldása megvalósíthatóságát.