AT az elején a 21. században, a gazdaság és a légiközlekedési piac szenvedett súlyos válságok kialakulásához vezető hatékonyabb termékek repülőgépek és motorgyártók. Az új generációs repülőgépek javult aerodinamikai,növelték a kompozit anyagok és az új alumínium ötvözetek, és az új gyártási eljárások, amelyek segítenek csökkenteni súlyt. Az aeroenginek a strukturális anyagok számára a legigényesebb alkalmazást biztosítják. A modern turbina motorok magas hőmérsékleten működnek, ésnyomást gyakorolnak, és a motor komponenseit gyakran befolyásolja a romboló korrózió, az oxidáció és az eróziós körülmények között. Ezek a motorok az üzemanyag-energiát propulziós tolóerővé alakítják. Az elmúltnéhány évtizedben magasabb motor teljesítményt értek el a turbina gázhőmérsékleténeknövelésével és az egyes motorok hatékonyságánaknövelésével. Mivel a fejlesztés gázturbina motorok védelmi repülőgép, a kérelmet az anyagok magas hőmérsékleten vizsgálták. A kifejezés szuperötvözet először leírására használt szuperötvözetek közepén-1940s. Nem csak magas hőmérsékleten használható, de magas hőmérsékleten is fenntarthatja erejét és szívósságát. A kifejezésnikkelötvözetekre és kobaltötvözetekre utal. Ezek az alkalmazások a korai fejlődés eredménye, amelyet eredetileg katonai és polgári légi közlekedésben használnak, majd később átutalták az energiatermelő iparágba. Két technológia szorosan összefügg a termelés és a fejlesztés szuperötvözet részből áll: vákumkemencében technológia és öntéssel. Ezen túlmenően, a komplex geometriák gázturbina komponensek (mint például a pengék és a rotorok)nem teszik lehetővé kiterjedt alkalmazása megmunkálási folyamatok. Ebben az értelemben, a használata beruházás öntési technológiával döntő sikere Inconei 713C szuperötvözet termékeket.

A legtöbb alkalmazás Inconel ötvözetek megadva: hőkezelés oldatban és csapadék keményedés (öregedési ). Az Inconel 713C-t a második fázis kicsapása (például,Nγ

N39, és karbid) a fémmátrixba vetjük alá. A csapadék ezeket anikkel (alumínium, titán ésnióbium) fázisok okozza hőkezelés hőmérséklet-tartományban a 600-950°C. Annak érdekében, hogy ez a kohászati ​​reakció helyesen forduljon, a stabil komponenseket (alumínium, titán,niobium) oldatban kell oldani (a mátrixban oldva); ha azok kicsapódnak formájában más fázisok, vagy kombinálni más formában, akkornem csapadékot megfelelően és a teljes erejét az ötvözetnem lehet elérni. A funkció elvégzéséhez az anyagnak először a megoldás hőkezelését kell végeznie (az oldatadagolás szinonimája).&#

--

Nickel