Fémanyag jellemzői

  1-es.Fáradtság

  Számos mechanikus alkatrész és műszaki alkatrész váltakozó terhelés alatt működik.A váltakozó terhelés hatására, bár a terhelés szintje alacsonyabb, mint az anyag hozama, hosszú, ismétlődő stresszciklusok után hirtelen törékeny törés következik be.Ezt a jelenséget úgy hívják, hogy a fémanyagok kimerültsége.A fémanyagok kifáradási törésének jellemzői a következők:

  (1) a terhelési terhelés váltakozik;

  (2) a terhelés működési ideje hosszabb;

  (3) A törés azonnal bekövetkezik;

  (4) Akár műanyagról van szó, akár törékeny anyagból, törékeny a kifáradási törés zónában.Ezért a kifáradási törés a leggyakoribb és legveszélyesebb form ája a mérnöki törésnek.

?; A fémanyagok kifáradási jelensége a következő típusokra osztható fel különböző feltételek szerint:

  (1) Magas ciklusú kimerültség: a 100,000 alatti stresszciklussal járó kimerültség (a munkastressz alacsonyabb az anyag hozamánál, vagy akár alacsonyabb a rugalmas határértéknél).Ez a leggyakoribb fajta fáradtság hiba.A magas ciklusú kimerültség általában fáradtságnak nevezik.

  (2) Alacsony ciklusú kimerültség: a nagy terhelés alatti kimerültség (a munkastressz közel van az anyag hozamhatárértékéhez) vagy a nagy feszültségű állapot, a stresszciklusok száma 10,000–100,000 alatt van.Mivel a váltakozó plasztik törzs fontos szerepet játszik ebben a fáradékonyság meghibásodás, ez is úgynevezett műanyag fáradtság vagy törzs fáradtság.

  (3) Termikus kimerültség: a hőmérséklet változásai által okozott, a hőterhelés ismételt hatására okozott kifáradási sérülés.

  (4) A korróziós fáradékonyság: a váltakozó terhelések és korróziós közegek (mint a sav, lúg, tengervíz, aktív gáz stb.) együttes hatása alatt álló gépalkatrészek kifáradási károsodására utal.

  (5) A érintkezési fáradság: Ez a gépalkatrészek érintkezési felületére vonatkozik, az érintkezési stressz, a mélyedés vagy a felület összezúzása és hámlás ismételt hatására, ami a gépalkatrészek meghibásodásához és megsemmisítéséhez vezet.

2-es.Műanyag

  Χ 39;Plasztika&_;39; a fémanyagok arra való képességére utal, hogy állandó deformációt (műanyag deformáció) idézzenek elő anélkül, hogy a külső erő hatása alatt megsemmisülnének.Ha egy fémanyagot kinyújtunk, a hossza és a keresztmetszete megváltozik.Ezért a fém lágyságát két mutatóval lehet mérni: a hossz megnyúlása (megnyúlás) és a szakasz zsugorodása (a terület csökkentése).

?Minélnagyobb a terület megnyúlása és csökkentése fémes anyag, minél jobb az anyag lágysága, azaz az anyag képes ellenállni a nagyobb műanyagi deformációnak törés nélkül.Általánosságban az 5%-nál nagyobb hosszúságú fémanyagokat (pl. alacsony szén-dioxid-tartalmú acél stb.) műanyag anyagoknak nevezik, és az 5%-nál rövidebb megnyúlással rendelkező fémanyagokat törékeny anyagoknak (pl. szürke öntöttvas stb.).Egy jó lágysággal rendelkező anyag nagy makroszkópos tartományban okozhat műanyagdeformációt, és ugyanakkor a műanyag deformációval is a fémanyagot műanyagi alakváltozás erősíti, ezáltal javítja az anyag szilárdságát és biztosítja az alkatrészek biztonságos használatát.Emellett a lágyítóval rendelkező anyagokat zökkenőmentesen feldolgozhatják bizonyos formációs folyamatok, mint a bélyegzés, a hideg hajlítás, a hideg rajzolás és a egyenesítés.Ezért a fémanyagok mechanikus alkatrészként történő kiválasztásánál bizonyos lágyítási indexeknek meg kell felelniük.