Fémanyag jellemzői

1-es.Fáradtság

?　Számos mechanikus alkatrész és műszaki alkatrész váltakozó terhelés alatt működik.A váltakozó terhelés hatására, bár a terhelés szintje alacsonyabb, mint az anyag hozama, hosszú, ismétlődő stresszciklusok után hirtelen törékeny törés következik be.Ezt a jelenséget úgy hívják, hogy a fémanyagok kimerültsége.A fémanyagok kifáradási törésének jellemzői a következők:

?　 (1) a terhelési terhelés váltakozik;

?　 (2) a terhelés beavatkozási ideje hosszabb;

　　3) A törés azonnal bekövetkezik;

?; (4) függetlenül attól, hogy műanyagról vagy törékeny anyagból van-e szó, törékeny a kifáradási törés zónában.Ezért a kifáradási törés a leggyakoribb és legveszélyesebb form ája a mérnöki törésnek.

?; A fémanyagok kifáradási jelensége a következő típusokra osztható fel különböző feltételek szerint:

　　 (1) Magas ciklusú kimerültség: a 100,000 alatti stresszciklussal járó kimerültség alacsony terhelés esetén (a munkastressz alacsonyabb, mint az anyag hozama, vagy akár alacsonyabb a rugalmassági határértéknél).Ez a leggyakoribb fajta fáradtság hiba.A magas ciklusú kimerültség általában fáradtságnak nevezik.

　? (2) Alacsony ciklusú kimerültség: a nagy terhelés alatti kimerültség (a munkastressz közel van az anyag hozamhatárértékéhez) vagy a nagy igénybevételi viszonyok, a stresszciklusok száma 10,000–100,000.000 alatt van.Mivel a váltakozó plasztik törzs fontos szerepet játszik ebben a fáradékonyság meghibásodás, ez is úgynevezett műanyag fáradtság vagy törzs fáradtság.

　　 (3) Termikus kimerültség: a hőmérséklet-változások által okozott, a hőterhelés ismételt hatására okozott fáradozási károsodásra utal.

　? (4) A korróziós fáradékonyság: a váltakozó terhelések és korróziós közegek (mint a sav, lúgok, tengervíz, aktív gáz stb.) együttes hatása alatt álló gépalkatrészek kifáradási károsodására utal.

　? (5) A kontakt kimerültség: Ez a gépalkatrészek kontaktfelületére vonatkozik, az érintkezési stressz, a lyukasztás vagy a felület összezúzása és hámlása ismétlődő hatására, ami a gépalkatrészek meghibásodásához és megsemmisítéséhez vezet.

2-es.Műanyag

    Χ 39;Plasztika&_;39; a fémanyagok arra való képességére utal, hogy állandó deformációt (műanyag deformáció) idézzenek elő anélkül, hogy a külső erő hatása alatt megsemmisülnének.Ha egy fémanyagot kinyújtunk, a hossza és a keresztmetszete megváltozik.Ezért a fém lágyságát két mutatóval lehet mérni: a hossz megnyúlása (megnyúlás) és a szakasz zsugorodása (a terület csökkentése).

? Minél nagyobb a fémanyag megnyúlása és csökkentése, annál jobb az anyag lágysága, azaz az anyag képes ellenállni a nagyobb műanyagdeformációnak törés nélkül.Általánosságban az 5%-nál nagyobb hosszúságú fémanyagokat (pl. alacsony szén-dioxid-tartalmú acél stb.) műanyag anyagoknak nevezik, és az 5%-nál rövidebb megnyúlással rendelkező fémanyagokat törékeny anyagoknak (pl. szürke öntöttvas stb.).Egy jó lágysággal rendelkező anyag nagy makroszkópos tartományban okozhat műanyagdeformációt, és ugyanakkor a műanyag deformációval is a fémanyagot műanyagi alakváltozás erősíti, ezáltal javítja az anyag szilárdságát és biztosítja az alkatrészek biztonságos használatát.Emellett a lágyítóval rendelkező anyagokat zökkenőmentesen feldolgozhatják bizonyos formációs folyamatok, mint a bélyegzés, a hideg hajlítás, a hideg rajzolás és a egyenesítés.Ezért a fémanyagok mechanikus alkatrészként történő kiválasztásánál bizonyos lágyítási indexeknek meg kell felelniük.