A alumíniumoxid port készítünk porrá szerinti anyagok a különböző termékek kívánalmaihoz és különböző öntési eljárások. A por részecskemérete 1 μm alatt van. Ha a magas-purity alumínium-oxid kerámia termékeket gyártják, amellett, hogy az alumínium-oxid tisztasága 99,99%, ultra-fine őrlés és egyenletes szemcseméret-eloszlással van szükség. Amikor extrudálással vagy fröccsöntéssel lezárjuk használunk, egy kötőanyagot és egy lágyítószert kell bevezetni a por, általában hőre lágyuló vagy gyantát tömegarányban 10-30%? Egységes keverés a hőmérsékleten a formázási műveletek megkönnyítése érdekében. A forró préselési folyamat által kialakított pornyersanyagnaknem kell kötőanyagot adnia. Ha félig vagy teljesen automatikus száraznyomást használ, akkor a por speciális technológiai követelményekkel rendelkezik. Meg kell használni a permetező-granuláló módszer, hogy feldolgozza a por, hogy úgy tűnik, gömb alakú, annak érdekében, hogy javítsa a fluiditását a por és megkönnyítik automatikus töltő a formában az öntés folyamán. fal. Ezenkívül, hogy a por és a szerszámfal közötti súrlódás csökkentése érdekében 1-2% kenőanyagot, például sztearinsavat és kötőanyagot adjunk hozzá. Jelenleg a Zhongming kerámiáknak teljes készlete van az alumínium-oxid kerámia gyártósorral, a formatervezési minta, a fröccsöntés és a precíziós megmunkálás.-

soluble paraffint alkalmazunk kötőanyagként a Al2O3 porlasztva granulálás, és jó folyékonyságot melegítés. A porlasztásos granulálás után a pornak jó folyékonysággal, laza sűrűséggel kell rendelkeznie, és az áramlási szög súrlódási hőmérséklete kisebb, mint 30 ℃. A részecske-gradációs arány ideális és más körülmények közöttnagyobb zöld sűrűségű. Forming módszerek alumíniumoxid kerámia termékek közé tartozik a száraz préselés, fugázás, extrudálással, hideg izosztatikusnyomással, fröccsöntéssel, öntéssel, melegen préselve és a forró izosztatikus sajtolás. Az elmúlt években anyomásszűrés, a közvetlen megszilárdulási fröccsöntés, a gél fröccsöntés, a centrifugális fugázás és a szilárd, szabad formázás az elmúlt években otthon és külföldön fejlődött ki. Különböző termékformákkal, méretekkel, összetett formákkal és pontossággal rendelkező termékek különböző formázási módszereket igényelnek.-