A kúszótörés szilárdsága jól láthat ó abban, hogy a csúszás- ruptura- life/ gamma- prime- frakkos telkek minden ötvözet esetében különbözőek, de minden sorozat esetében valószínűleg maximum van a közelben, vagy több mint 75 Vol%.Ez azt jelenti, hogy a csúszás elszakítja az életet részben a szilárd oldat keményítésétől és részben a gamma-prime kicsapódás keményítésétől függ.A maximális szilárd oldat keményítését akkor kell elérni, ha a Cr gamma-prime-ban a W és Ta helyettesíti.Ezenfelül a maximális kicsapódás keményítéséhez gamma-prime frakciót kell előállítani.Egyes Ni-bázis szuperötvözetekben a tényleges ötvözetek gamma-prime-frakciója 1000 ºC-nél kisebb lehet, mint a tervezett.  

Tenzil tulajdonságok A 900 ºC- nél a mintaoldat esetében különböző körülmények között kezelt Tenzil tulajdonságokat figyeltek meg, amit az öregedés követett.Nyilvánvalóan.   A módosítások   jól megközelítve lineárisan   gamma-prime funkciói   frakció.Az egyéb ötvözetek sorozatából nyert eredmények azt mutatják, hogy a linearitás a gamma-prime frakció 50–80 vol% tartományában van, amely eltér a kúszótörés szilárdságától.Az oldat hőmérsékletének hatása lineáris is.Az oldat magasabb hőmérséklete nagyobb hozamot ad.Minél alacsonyabb az oldat hőmérséklete, annál nagyobb a szakítószilárdság, de ez a tendencia nem működik egy bizonyos hőmérséklet alatt; a 1080 ºC alatt végzett oldat-kezelés nem adott előnyt a szakítószilárdságra.A szilárd oldat keményítésének és kicsapódás keményítésének hatására a W a leghatékonyabb a szilárd oldat keményítésében, míg Ta, amely gamma-prime volt, kevésbé hatékony, mint a W szilárd oldat keményítő elemeként.

    Meleg korróziós ellenállás

  Forró korróziós ellenállást tégelyes vizsgálattal értékelték »az ötvözet egy darabját (átmérőjű 6-8 mm-ben és magasságban 3-5 mm-ben) egy sókeverékben (Na2SO4-25%NaCl) a 900 ºC 20h-nél szabad levegőre nyitott. A ellenállást mennyiségileg meghatározták, miután az összes skálát eltávolították.A meleg korrózió Morfológiai szempontból három típusba volt besorolva; I. típus: korróziós réteg, amely Cr-szulfidból, Ni-szulfidból és porózus oxidból áll, II. típus: vékony, feszes Cr2O3 korróziós réteg, a mátrixban enyhe vagy nulla mennyiségű szulfiddal, III. típus: korróziós réteg, amely három rétegből áll, Cr2O3, TiO2,és az Al2O3-at kívülről befelé, egy kis mennyiségű Cr-gazdag szulfiddal szétszórva a mátrixban.Az I. típusú korróziót eredményező 42-es ötvözetek esetében regressziós elemzést végeztek.Az eredmények azt mutatták, hogy a Hf doppingolt, valamint egy magas Cr- és Ti-tartalmú ötvözet, amely a legjobb a gamma-prime kicsapódási keményítő ötvözetekben, míg a magas hőmérsékleti erősség növeléséhez elengedhetetlen W, Ta vagy Mo hozzáadása rendkívül káros a forró korrózió szempontjából.