1" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">-A műanyag formák munkakörülményei eltérnek a hideg bélyegzőhaláloktól. Általában 150 ° C-on kell működniük. Amellett, hogy bizonyosnyomásnak van kitéve, szintén ellenállnak a hőmérsékletnek.2" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">A műanyag formázó formák különböző felhasználási feltételeinek és feldolgozási módszereinek, a műanyag acél alapvető teljesítmény követelményeinagyjából összefoglalhatók az alábbiak szerint :

4" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent">----<-----

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ tn \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n. Megfelelő felületi keménység és kopásállóság A műanyag forma keménysége általában 50n60HRC alatt van, és a hő-ntreated penésznek elegendő felületi keménységgel kell rendelkeznie ahhoz, hogy a forma elegendő merevséggel rendelkezzen. Amikor a penész dolgozik, a műanyag töltése és áramlása miatt ellenáll anagyobbnyomófeszültség és súrlódás ellen. Az öntőforma meg kell őriznie az alakjának pontosságát és a dimenziós pontosság stabilitását annak biztosítása érdekében, hogy a forma elegendő élettartamú legyen. A forma kopásállósága az acél kémiai összetételétől és hőkezelési keménységétől függ, így a forma keménységéneknövelése előnyös a kopásállóság javítása érdekében. 2. Kiváló megmunkálhatóság Az EMD feldolgozás mellett a legtöbb műanyag formázó formák bizonyos vágásfeldolgozást és szerelő javításokat igényelnek. A vágószerszámok élettartamánaknövelése érdekében javítsa a vágási teljesítményt, és csökkentse a felületi érdességet, megfelelőnek kell lennie a műanyag formákhoz használt acél keménysége. 3. Jó polírozó teljesítmény A magas \\nquality műanyag termékek kis érdességet igényelnek az üreg felületén. Például a fröccsöntő üreg felületi érdességének értéke kisebb, mint Ra0.1 \\n \\ N N0,25, és az optikai felület RA \\n0.01nm-t igényel. Az üreget polírozni kell a felületi érdesség értékének csökkentése érdekében. Emiatt, a kiválasztott acél kevesebb anyagot igényel, szennyeződések, finom és egyenletes szerkezetű,nem rost irányítottság, ésnem kipattogzás vagynarancshéj hibák során polírozás. 4. Jó hőstabilitás A műanyag fröccsöntőformák alkatrészeinek alakja gyakran bonyolult ésnehéz feldolgozni a kioltás után. Ezért a Dongguan műanyag penész gyártó mindenkinek emlékeztet arra, hogy meg kell próbálnák kiválasztani a jó termikus stabilitásúakat. Amikor a forma hőkezeléssel van kialakítva, a lineáris tágulási együttható kicsi, és a hőkezelés deformálódik. Kis, kis méretváltozást ráta által okozott hőmérséklet-különbség, stabil metallográfiai szerkezete és penész mérete, csökkenthető, vagy márnem feldolgozott, hogy biztosítsa a formát méretpontosság és felületi érdesség követelményeknek. A műanyagipar kifejlesztésével a műanyag termékek összetettsége és pontossága egyre igényesebbé válik, és a magasabb követelmények a penész anyagokra kerülnek. Komplex, pontos és korróziógátló műanyag formák, előpéldányos acél (pl. PMS), korróziószalag (például PCR) és alacsony \\ncarbon maragolási acél (pl. 18NI \\n250) használható, Mindegyikük jó vágási feldolgozással, hőkezeléssel és polírozó teljesítménygel ésnagy szilárdsággal rendelkezik. Ezenkívül a Dongguan műanyag penészgyártó mindenkit emlékeztet, hogy az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a karcolások és a kötés megelőzését is. Ha relatív mozgást mutat a két felület között, próbálja meg elkerülni az azonos szerkezetű anyagok kiválasztását. Különleges körülmények között az egyik oldalt lehet bevonni. Vagynitriding, hogy a két fél különböző felületi struktúrákkal rendelkezik. \\ N \\n \\n \\n