A tömítőanyag-gyártók elmondják, hogy a jelenlegi fejlesztési tendencia az injektálási nyomás módszerének fokozatos fejlesztése, de eltérő alkalmazkodási lehetőségeik miatt a három együttélése és fejlődése még mindig valóság. Tulajdonságai szerint az O-gyűrű fő formázási módja a lemezformázás.

A vulkanizálás öntése során a kikeményedési hőmérsékletet, időt és nyomást szigorúan és helyesen kell ellenőrizni, és bármikor figyelni kell a hőkezelés során bekövetkező hőmérséklet és egyéb paraméterek változására, és ennek megfelelő kezelést kell végrehajtani, különben a termékben kevés kén vagy túl kén van. Az automatikus vezérlőrendszer használata esetén a teljes kikeményedési folyamat automatikusan rögzítésre és ellenőrzésre kerül, hogy a termék elérje a pozitív kikeményedési fokot.

A vulkanizálási hőmérséklet az O-alakú gumi vulkanizációs reakció egyik alapvető feltétele, amely közvetlenül befolyásolja a vulkanizálási sebességet és a termék minőségét. Magas keményedési hőmérséklet, gyors keményedési sebesség és magas termelési hatékonyság; alacsony keményedési hőmérséklet és lassú keményedési sebesség. A természetes gumi legmegfelelőbb kikeményedési hőmérséklete 143 ℃ - 150 ℃, a szintetikus gumié 150 ℃ ~ 180 ℃. A kikeményedési időt általában a meghatározott kikeményedési hőmérsékletnek megfelelően, a kikeményedési időt pedig vizsgálattal határozzuk meg.

A vulkanizálás során a gumitermékek nyomásának a célja az, hogy a vegyület könnyen áramoljon és kitöltse a formaüreget, megakadályozza a buborékok kialakulását a vulkanizálás során és javítsa a termékek tömörségét. A vulkanizálási nyomás a gumi keménységétől és a penész méretétől függ. Ha a gumi keménysége magas és a forma mérete nagy, a nyomás nagyobb lehet, különben a nyomást megfelelően csökkenteni kell.