Aznagy adatok, VR, és a mesterséges intelligencia, a mai 3D-snyomtatás valójábannem egynagyon új technológia. Ez a technológia több mint 30 éve van.

Milyen különbségek vannak a különböző fém 3Dnyomtatási technológiák között anyomtatási anyagok és a kohászat területén? Ebben a kérdésben a 3D Science-völgy és GU, hogy megtapasztalhad a fém Dnyomtatás kohászati ​​és feldolgozási tudományát.

-&#-

-

N-/A fém adalékanyag-gyártással kapcsolatos legkorábbi 3D-snyomtatási technológiák közül egyik sem volt az SLS

selec

116; Ive lézeres szintereléstechnika, amelyet akkoriban a műanyag porhoz használtak. És 1990-ben, Manriquez

Frayre és Bourell megvalósult alkalmazásáranyomtatás fémtermékek keresztül SLS technológia.

 ma, amikor beszélve fém 3Dnyomtatás, mi általában utalnak SLMselective lézer olvadó technológia és SLS technológia a használt zsugorított fémtől eltérő.

&SLM technológia annyira érdekes, hogy figyelmen kívül hagyjuk a másik fém 3Dnyomtatási technológia DED#direct energiabevitel technológia, amely elektronsugárral, plazmával vagy lézert használ, hogy megolvadjon a fémhuzalt&powder és hegesztve, hogy a fémtermék lezárjanettó formában. 1984-ben az Austin és Dr. Joe Beanman-i Texasi Egyetem Dr. Carl Deadard, egy főiskolai tanácsadó. A 3D-s rendszerek megvásárolták ezt a technológiát a DTM-ről az akvizíciók révén, de a szabadalom 2014-ben lejárt, újonnan felmerült 3Dnyomtatógyártók, amelyek célja az SLS, egy drága iparinyomtatási folyamat, az oltáról.&#

&#

&#-

-

-

16; Ive lézer olvadása a Fraunhofer Intézet tulajdonában lévő Laser Technology Intézetből származik Németországban, és a szabadalom lejárati ideje 2016. decemberi . Az EOS 1995-ben elindította az első kereskedelmi SLM eszközt, és megkapta a jogot, hogy az SLS technológiai szabadalmat 3D-s rendszerek szabadalmi engedélyének megszerzésével kezeljük. Egy másik cég, Arcam, az EBM technológiát 2000-ben az EBM technológiát az Adersson
larsson-on keresztül, 2000-ben elindította az első kereskedelmi EBMnyomtatót 2002-ben.

\\n \\n \\n \\n \\n \\nn \\n \\n \\na Az eredeti 3Dnyomtatási berendezések szabadalmainak teljes lejárta, valamint a fémfeldolgozás folyamatvezérlése, a por technológia fejlesztése, valamint az Arcam és a koncepció lézer megszerzése GE, fém 3Dnyomtatás az érett időszakban is bekövetkezett. Greg Morris szerint a GE \\n \\n39; s additív gyártás vezetője, a GEnöveli a 3D-snyomtatás sebességét 2-3 év alatt, és remélik, hogy a jövőben 100-szorosan elérik a jelenlegi sebességet. A berendezések feldolgozási technológiájának javításával az anyagok együttműködése és az árak racionalizálása, a fém 3D-snyomtatás egy szélesebb úton van az iparosítás területén. A feldolgozási és alkalmazási felek számára, hogy megfeleljen az ilyen technológiai hullámnak, a fém 3D-snyomtatás kohászati ​​feldolgozásának megértése szükségessé válik. finom dolgok történnek. Például vegyen be SLM SELEC \\n116; ive lézeres olvasztási technológiát. A por lézer olvadáspontja alatt minden lézerfolt miniatűr olvadt medencét hoz létre, a por megolvasztásától a szilárd szerkezethez való hűtéséhez, a hely méretének és a hatalom által előidézett hőnek a mérete határozza meg ennek méretét Miniatűr olvadt medence, amely befolyásolja a rész mikrokristályos szerkezetét. Ráadásul a por megolvasztása érdekében elegendő lézer energiát kell áthelyezni az anyagba, hogy megolvadják a port a középpontban, ezáltal teljesen sűrű részre, de ugyanakkor a hővezetés meghaladja a lézerfolt kerületét és befolyásolja a környező porot. A SEMI \\nmelted por jelenik meg, ami pórusokat eredményez. \\ N \\n \\n \\ NFROM A Berendezés mezőbe, a lézeres pozícionálás és a fókuszálás érdekében, a 3D Science Valley piackutatásának megfelelően, a legtöbb lézeres olvasztási rendszerek Galvanométer-szkennelést használnak. A legújabb technológia egy dinamikus fókuszrendszer rendszer, amely átadja a lézersugarat a galván galvanométerrel szemben. Helyezzen egy kisebb lencse közepét, hogy állítsa be az optikai rendszer fókusztávolsága. \\ N \\n \\n \\nA Az alkalmazás oldalán, a merev körülmények mellett, mint például a berendezések konfigurációja, a metallurgikus teljesítmény is összefügg a fémben 3Dnyomtatási folyamat. A feldolgozási paraméterek, a por minőségének és részecske körülményeinek beállítása, az inert atmoszféra feldolgozása során a lézeres szkennelési stratégia, a lézerfolt mérete, a lézerfolt mérete és a por, olvadt medence és hűtővezérlés stb. Mindez különböző metallurgiai eredményeket hoz. \\ N \\n \\ tn \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n értéke, annál magasabb a felületi érdesség, amely két kapcsolódó változó egymás után. Ezenkívül a maradék stressz közös téma a DED és az SLM feldolgozási technológiája, és a maradék stressz befolyásolja a POST \\ NProcessing és mechanikai teljesítményparamétereket. Azonban a 3D Science Valley piackutatás szerint a kohászat ellenőrzésének képessége alapján a maradék stressz is felhasználható az átkristályosítás elősegítésére és a finom egyenletes kristályszerkezetek kialakítására. \\ N \\n \\n \\n \\n Sok előrelépés történt a fémnyomtatási folyamat mikrostruktúrájának megértésében és az új ötvözetek feldolgozási tulajdonságainak. Ugyanakkor a mikrostruktúra heterogenitása is megfigyelhető. E tekintetben a jellemzési munka (oszlopos, magas tájolás, porozitás stb.) A feldolgozó kohászat feldolgozásának további megértésére szolgál, amelynemcsak javítja a fém 3D-snyomtatás folyamatirányítási képességét, hanem új követelményeket is előterjeszti Anyagelőkészítés és poszt \\nprocessing. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n