Először: rajzolja meg a forma térképét

    A forma végső szerelési rajzának megrajzolása előtt el kell készíteni a folyamat rajzát, amelynek meg kell felelnie a munkadarab rajzának és a feldolgozási adatoknak. A következő folyamat által garantált méretet szavakkal kell megjelölni " a folyamat mérete " a rajzon. Ha a fröccsöntést követően a fúrások javításán kívül más megmunkálást nem végeznek, akkor a folyamat rajz pontosan megegyezik a munkadarab rajzával.

A legjobb a folyamatdiagram alatt megjelölni a cikkszámot, nevet, anyagot, anyag zsugorodást, rajzarányt stb. A folyamat rajza általában az öntőforma összeállítás rajza.

    A lehető legnagyobb mértékben rajzolja a végső szerelési rajzot az 1: 1 arány felhasználásával. Az üreg először rajzolódik, a fő nézetet és a többi nézetet egyszerre rajzolják.

    A matrica szerelési rajzának a következőket kell tartalmaznia:

    A penész alkotó rész szerkezete

    Öntőrendszer és kipufogórendszer felépítése.

    Elválási felület és elválasztási módszer.

    Alak felépítése és az összes csatlakozó alkatrész, elhelyezési és vezető részek.

    Jelölje meg az üreg magasságát (nincs szükség, szükség szerint) és a forma teljes méretét.

    Kiegészítő szerszámok (szerszámok alkatrészek és formák eltávolításához, kalibráló szerszámok stb.).

    Fordítsa le az összes alkatrészszámot egymás után és töltse ki a részletes listát.

    Jelölje meg a műszaki követelményeket és a használati utasításokat.

    A forma összeszerelési rajzának műszaki követelményei:

    A forma egyes rendszereinek teljesítménykövetelményeihez. Például a kidobó rendszer és a csúszómag húzószerkezetének összeszerelési követelményei.

    A formagyártási eljárás követelményei. Például, az öntőformák összeszerelése után az elválasztó felület kötőfelületének kötési hézagja nem lehet nagyobb, mint a sablon 0,05 mm-es párhuzamossági követelménye a forma fölött és alatt, valamint a szerelvény által meghatározott méret és ennek a méretnek a követelményei. rámutattak.

A penész, az összeszerelés és a szétszerelés módszerének felhasználása.

    Oxidációellenes kezelés, penészszám, betűk, jelölések, olajtömítés, tárolási és egyéb követelmények.

    A kísérleti tesztelés és ellenőrzés vonatkozó követelményei.

    Az alkatrész rajz szétszerelésének és rajzolásának a sablon összeszerelési rajzából a következőnek kell lennie: először belül és utána, először bonyolult és utána egyszerű, először alkotó alkatrészek, majd szerkezeti részek.

    A követelmények a következők:

    Grafikai követelmények

    Ügyeljen arra, hogy méretarányosan rajzoljon, lehetővé téve a nagyítást vagy kicsinyítést. A nézet kiválasztása ésszerű, a vetítés helyes és az elrendezés megfelelő. Annak érdekében, hogy a feldolgozási szabadalmi szám könnyen érthető és könnyen összeállítható legyen, a grafikának a lehető legnagyobb mértékben összhangban kell lennie az általános szerelési rajzmal, a grafikának pedig világosnak kell lennie.

    A méretezési követelmények egységesek, központosítottak, szabályosak és teljesek

    A méretezés sorrendje: először jelölje meg a fő alkatrészek méretét és a merülési szöget, majd jelölje meg a megfelelő méreteket, majd jelölje meg az összes méretet. Először jelölje meg a megfelelő méretet a nem fő rész rajzán, majd jelölje meg az összes méretet.

Felületi érdesség

    Jelölje meg a rajz jobb felső sarkában az egyik legjobban alkalmazott érdességet, például: " Fennmaradó 3.2. " A többi érdességszimbólumot az alkatrész minden felületén meg van jelölve.

    Egyéb tartalom

    Például az alkatrész nevét, az öntőforma számát, az anyagminőséget, a hőkezelési és keménységi követelményeket, a felületkezelést, a grafikai arányt, a szabad méretű feldolgozási pontosságot, a műszaki leírást stb. Helyesen kell kitölteni.

    2. Korrektúra és rajz áttekintés

    A forma és az alkatrészek közötti kapcsolat, valamint a műanyag alkatrészek rajzai

    Megfelelő-ea forma és keménység, a pontosság és a forma és a formadarabok szerkezete a műanyag alkatrészek rajzának követelményei szerint.

    Műanyag részek

    Hogy befolyásolja-e a műanyag anyagáramlása, zsugorodási lyukak, hegesztési jelek, repedések és kioldódási szög a műanyag alkatrészek teljesítményére, méretezési pontosságára és felületminőségére vonatkozó követelményeket. Van-e hiányosság a minta kialakításában, hogy a feldolgozás egyszerű-e, és hogy a formázó anyag zsugorodása megfelelő-e.

Öntőberendezés

    A befecskendezés mennyisége, a befecskendezés nyomása és a befogóerő nem elegendő. Van-e probléma a forma beépítésével, a műanyag alkatrészek déli magjával és a leszereléssel?

    Penész szerkezete

    Függetlenül attól, hogy az elválasztó felület elhelyezkedése és a befejezés pontossága megfelel-e az igényeknek, villogni fog, és hogy a műanyag alkatrészeket a forma kinyitása után a forma oldalán hagyhatják-e az ejektorral.

    A leszerelési módszer helyessége, a meghosszabbító rúd és a nyomócső mérete, elhelyezkedése és mennyisége megfelelőek-e, a nyomólemez be fog-e ragaszkodni a magba, és karcolásokhoz vezet az öntött részeknél.

    A penészhőmérséklet beállítása. A fűtőberendezések teljesítménye és száma; a hűtőközeg áramlási vezetékeinek helyzete, mérete és száma megfelelő-e.

    A műanyag alkatrészekből készült alsó részek kezelésének módja az, hogy az alsó részek eltávolításának mechanizmusa megfelelő-e, például hogy a csúszó és a tolóruda a ferde vezető oszlop magjának húzó mechanizmusában zavarja-e egymást.

    Megfelelő-e az öntő- és kipufogórendszer elhelyezkedése és mérete.

Tervezési rajzok

    Megfelelő-e az egyes formadarabok elhelyezése a szerelési rajzon, hogy jól látható-e, és vannak-e hiányosságok;

    Alkatrészszám, név, gyártási mennyiség, belső vagy kiszervező alkatrészek, szabványos alkatrészek vagy nem szabványos alkatrészek az alkatrészek rajzon Az anyag, a hőkezelés, a felületkezelés és a felületkezelési fok meg van jelölve és egyértelműen feltüntetve.

    A fő alkatrészek és az öntött alkatrészek munkamérete és megfelelő méretei. A méretszámnak helyesnek kell lennie, és nem engedheti meg a termelőnek az átalakítást.