Az elmúlt években a 4.0. ágazat fejlődés ével a kínai és_.gyártási ipar egyre gyorsabban és gyorsabban fejlődött. " gyártás " és " intelligens gyártás " Igen.3D-s nyomtatási technológiát széles körben alkalmaztak Kínában és Χ 39;s feldolgozóiparban.A 3D nyomtatók a pend tervezés és a gyártás hatékony és olcsó támogatást nyújthatnak.Még a 3D-s nyomtatási technológia gyors fejlődésével is, néhány területen fokozatosan elkezdte aláásni a penész technológiát, és közvetlen versenykapcsolatot alakított ki vele.

      " A 3D nyomtatási technológiához képest a hagyományos penész gyártáshoz több lépés és folyamat szükséges, és a penész gyártási ciklusa hosszabb.Ha egy penész gyártó új terméket indít, az új terméknek szigorú nemzetközi szabványokat és tanúsítványokat kell teljesítenie, mielőtt elindítják.És sok alkatrész hitelesítése sok időbe fog telni.Ez az új termékeket nagyon hátrányos helyzetbe hozza a piac elfoglalásához szükséges idő tekintetében.A 3D nyomtatott öntőformák hatékony oldat.A könnyű öntés jól ismert gyártói ezt csinálják „ Nyílt laboratóriumukban, 3D-s nyomtatási technológiát használva az öntőformák gyártásához. " A Nemzetközi Mold Szövetség főtitkára, Luo Baihui szerint a penész készítéséhez általában néhány hét vagy két hónap kell, miközben 3D-s nyomtatási technológiát használnak, a penész prototípusát néhány órán belül ki lehet fejezni, és a vizsgálati eredmények szerint azonnal módosítani lehet.Ezután a végső termékmintát formába öntik.Ezeket a termékmintákat közvetlenül hitelesítésre lehet küldeni, és jelenleg a hagyományos penész gyártása még mindig folyamatban lehet.Még a penész meghatározása előtt a 3D nyomtatott készterméket hitelesítették, ami nagyban csökkenti a fejlődési ciklust.Csak a penész gyártási ciklusában, a 3D nyomtatási technológiának volt bizonyos hatása a hagyományos penész gyártására.

    Az ipari szakértők azonban azt mondták, hogy bár a 3D nyomtatási technológiának számos előnye van, mint például a rövid gyártási ciklus, a kényelmes nyersanyagok és az egységes terméknyomás, a 3D nyomtatási technológia nem helyettesítheti teljesen a hagyományos penész gyártási módszert.Ez azért van, mert a 3D nyomtatási technológiának is van néhány problémája.Például a 3D-s nyomtatási technológia a termék rétegenként történő feldolgozása, ami lerövidíti a penész gyártási ciklusát, de a penész felületére is hatással lesz.A nyomtatott formáknak hasonló problémáik vannak.Ezek a kis, fogas szélek eltávolításához később megmunkálásra vagy homokfúvásra van szükség.Emellett az 1mm-nél kisebb lyukakat kell fúrni, nagyobb lyukakat kell átfésülni vagy fúrni, és a fonalakat le kell koptatni vagy le kell csiszolni.Ezek a másodlagos kezelések nagymértékben gyengítik a 3D nyomtatási formák sebességi előnyét.

  Emellett a terméktervezésben a hagyományos penész gyártási elvei és gyakorlatai több mint egy évszázados múlttal rendelkeznek, és az ipar alaposan tanulmányozta.Például a tervezési szögnek nagyobbnak vagy öt fokkal egyenlőnek kell lennie ahhoz, hogy megfeleljen a legtöbb alumínium penész követelményének.3D-s nyomtatási penész befecskendezési plasztik alkatrészek kihívásokkal néznek szembe, a penész gyűszű és a beszerelés helye fokozott figyelmet igényel.A testüreg vastagságának növelése és a nyomás csökkentése tekintetében a 3D nyomtatott formák (különösen a magas injektálási hőmérsékletek) némileg rugalmasabbak.A kapu kialakítása is más, és el kell kerülni az alagút- és a pontkapukat.A közvetlen kaput, a legyezőkaput, a szárnykaput háromszorosra kell emelni, a normál méretnél.A polimer nyomtatási penész áramlási irányának összhangban kell lennie a 3D nyomtatási vonallal, hogy elkerülje a nagy töltést, amit a feszesség és az alacsony nyomás okoz.A hűtőrendszer bizonyos mértékig növelheti a penész élettartamát, de nem fogja jelentősen csökkenteni a nyomtatott penész ciklusainak számát, mivel a 3D nyomtatott penész hőelnyelési kapacitása nem olyan jó, mint az alumínium vagy az acél penész.

  Összefoglalva, a 3D-s nyomtatási technológia nem fogja teljesen helyettesíteni a hagyományos penész gyártási státuszt.A hagyományos penészgyártáshoz képest a 3D nyomtatott formák még mindig vannak bizonyos hiányosságok a késztermékek minőségében, a termékköltségben és a penész tervezésében.Emellett a 3D-s nyomtatás nem alkalmas a tömeggyártásra, az 1-es darab gyártásának és a 10,000-es darabok gyártásának költséges egységára alapvetően közel van, és a 3D-s nyomtatáshoz szükséges idő is hosszabb.A jelenlegi 3D-s nyomtatási technológia csak a szigorú gyártási ciklusra vonatkozó követelményekkel rendelkező öntőformák gyártásához használható, és a nagyméretű gyártás még mindig hagyományos penész gyártáson alapul.