A metallothermic SHS öntött CoCrFeNiMn ötvözetek körülmények mesterséges gravitációs írták le részletesen [32].

 

SHS-produced öntött ötvözetek jellemezte X-ray diffrakciós (XRD) elemzésére, pásztázó elektronmikroszkóppal (SEM), és az energia diszperzív Mikroanalízis (EDS). Annak érdekében, hogy felfedjenanoszerkezetű alkotórészek, Al-itrogéntartalmú ötvözeteket maratjuk, egy 5% -os salétromsav-oldatot, majd semlegesítjük a megoldást.

 

A SHS reakció így NiCrCoFeMn - (x) ötvözetek képviselhetők a következő reakcióvázlat:

 

&#

 

 

 

AA jelentése ötvöző adalék (Al és Ti-Si- B (C)), amelynek koncentrációja változtattuk tartományon belül 0,2-1,0 móltörtje az Al és 1-8 tömeg% Ti-Si-B (C). A fő komponenseket alkalmaztuk egyenlő atomi frakciókban.

//

 A szerzők [30-33] korábban megállapította, hogy a gravitáció hatására erők kedvez a szétválasztása égési terméket Két réteg (céltermék ingot és salak al2O3) és az összes komponens konvektív keverése, amely különösen fontos az alkatrészek számának és koncentrációjánaknövekedésével az ötvözetben. Ezért, a szintézis a HEAS hajtottuk végre centrifugális SHS gép [30].

-

RESULTS ÉS MEGBESZÉLÉS szintézise Cast NiCrCoFeMn-Al HEAS 

//-~-

 

>

 

=

 

==-=---

\\n \\n \\n Ezért ezt a módszert alkalmazták a kezdeti HEA ötvözésére. Az Al alacsony fajlagos sűrűsége miatt az koncentrációnövelése elősegíti az ötvözet specifikus sűrűségének csökkenését, valamint a magas reaktivitás és az alumíniumok kialakulását, hozzájárul az erősítéshez. A szintetizált szőnyegek készítményei az 1. táblázatban vannak megadva. Az ötvözetek előállításának optimális körülményeinek meghatározása érdekében kísérleteket végeztünk az A (centrifugális gyorsulás) változatában 1 és 70 g között. Kísérleteink azt mutatták, hogy anövekvő egy, az égő sebesség (Ub)növekszik 2-6,1 cm \\ns a NiCrCoFeMnAl0.2 összetételét és 2-4,6 cm \\ns a NiCrCoFeMnAl1.0 készítmény. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Ez következik be, hogy az égés elülső elülső elülső elülső rész mögött kialakított, a zöld keverékbe (30) kényszerített szűrése következik be. A hangsúlyozásának további pontja az, hogy az UBnövekedésével párhuzamosannövekszik, az anyagveszteség jelentősen csökken, és a célanyag hozama az Ingothoz közeledik a számított értékhez. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Ang ≤ 50-en elkészített ingók porózus (gázzárlatok) voltak. Ang ≥ 50-en a minták pórusként lettek, tömegük közel volt anévlegesnévhez (\\ N98 WT%). Ebben az esetben az égés során fröccsenő anyagnem haladta meg az 1,5 tömeg% -ot. A szintetizált termékeket két \\nlayer mintáként kaptuk: cél ötvözet és Al2O3 (salak). A tuskókat kialakított optimális feltételeknem volt maradék porozitást és voltak monolitikus. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nA eredményeként, értékeit \\n 50 g választottunk, mivel az optimális. Az EDS elemzésnem mutatott változás az összetevők koncentrációjában az egész ömlesztettal. Az értékek jelentéktelen eltérései a mért hibatartományban vannak. Fontos megjegyezni, hogy a komponensek tartalma valamivel alacsonyabb, mint anévleges értékek (kevesebb, mint 2%), az MN (6%) kivételével. A különbség kiesett bevezetésével mangán-oxid (MnO2) meghaladó sztöchiometria a zöld készítmény. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Nan minták elemzése optimalizált a készítményben azt mutatta, hogynövekedése Az ötvözetben lévő al koncentráció észrevehető csökkenést eredményez a szintetizált ötvözetek sűrűségében (1a. Ábra); Ebben az esetben jelentősennövekszik (több mint 2-szer) a keménységükben (1b. Ábra). A jelöltnövekedés figyelhető tartományon belül X \\n 0,2-0,6. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nA utóbbit is magyarázható kialakulását „szilárd” zárványok intermetallikus fázisok alapuló alumíniumok. Az egyik 55 ± 5 g-nál előállított öntött szőnyegek XRD analízise az al koncentrációban (2. ábra) az Fáziskészítmény függőségét mutatja. X \\n 0.2 esetén egyetlen \\nphase termék FCC-struktúrával van kialakítva. A X \\n 0,6-1,0, az égéstermékek látható, hogy áll egy α \\ NFE (BCC) fázis, a γ \\ NFE (FCC) fázis, valamint egy intermetallikus β \\nNiAl fázisban. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n