A cast COCrFeNiMn ötvözetek metallothermikus SHS-ét mesterséges gravitációs körülmények között részletesen leírták a [32]-ben.

SWS-a gyártott öntöttötvözeteket az X jellemzi-sugár diffrakció (XRD) elemzés, szkennelő elektronmikroszkóp (SEM) és energiadiszperzív mikroanalízis (EDS).A nanostrukturált összetevők felfedése érdekében, Al-az ötvözeteket öt% salétromsav oldatba vésték, majd az oldatot semlegesítették.

A NiCrCoFeMn– (X) ötvözeteket eredményező SHS-reakciót a következő rendszer jellemezheti:

savóeAz AA ötvöző adalékanyag (Al és Ti);Si B(C)), amelynek koncentrációja a a 0.2_.0 tartományon belül változott az al és 1_;8.t% esetében a Ti 82111;Si B(C).A fő összetevőket azonos atomi frakciókban használták.

A [30_] szerzői korábban megjegyezték, hogy a gravitációs erők hatása lehetővé teszi az égési termék két rétegre történő szétválasztását (a céltermék ingó és LPG Al2O3) és az összes összetevő konverktív keverését, ami különösen fontos az ötvözetben található alkatrészek számának és koncentrációjának növekedésével.Ezért a HEA szintézisét centrifugális SHS gépben hajtották végre [30].

Cast NiCrCoFeMn–Al HEAS EREDMÉNYEI ÉS BECUSSIS szintézise

A sztöchiometriát meghaladó alumínium bevezetése az exotermikus zöld keverékbe megkönnyíti annak koncentrációját az előállított ötvözet összetételében;Ezért ezt a módszert alkalmazták a kezdeti HEA allokációjára.Az Al alacsony egyedi sűrűsége miatt a koncentráció növekedése az ötvözet egyedi sűrűségének csökkenését, valamint a nagy reaktivitás és az alumínium-képződés figyelembevételével hozzájárul a megerősítéshez.A szintetizált EGE-k összetétele az 1. táblázatban található. Az ötvözetek előkészítésének optimális feltételeinek meghatározása érdekében kísérleteket végeztünk egy (centrifugális gyorsulás) az 1. és a 70. g közötti változásával kapcsolatban.A kísérleteink azt mutatták, hogy az égési sebesség (Ub) növekedésével 2-től 6.1 cm/s a NiCrCoFeNAl0.2 összetételre és 2-től 4.6 cm-ig/s a NiCrCoFeMnAl1.0 összetételre.

Jegyezd meg, hogy az Ub növekedése a legnagyobb 10 és 50 g között.Ez a magas rétegek kényszerített szűrése miatt következik be.-az égési front mögött kialakuló hőmérsékleti olvadás a zöld keverékbe [30].Kiegészítő pont, hogy amint g az Ub növekedésével párhuzamosan nő, az anyagveszteség jelentősen csökken, és a célanyag hozama az ingot felé közelíti a kiszámított értéket.

Az aranyrudak előkészítve a/ng≤ Az 50 porózus volt (gázkeverés).A sz/ng≥ 50, a minták pórussá váltak.-szabad és tömege majdnem nominális egynek volt~98 wt%.Ebben az esetben az égés során fröcskölő anyag nem haladja meg az 1.5 wt%-ot.A szintetikus termékeket két termékként állították elő-rétegminták: célötvözet és Al2O3 (salak).Az optimális körülmények között kialakuló aranyrudak nem maradtak porózus állapotban, és monolitikusak voltak.

Ennek eredményeként a>Az 50 g optimálisnak bizonyult.Az EDS elemzés nem mutatott változást az összetevők koncentrációjában a teljes ömlesztett árukra.Az értékek jelentéktelen eltérései a mért hibatartományon belül vannak.Fontos megjegyezni, hogy az összetevők tartalma valamivel alacsonyabb, mint a névleges érték (kevesebb, mint 2%-os), kivéve az Mn (6%-ot).A különbséget a mangán-oxid (MnO2) zöld összetételbe történő bevezetésével megszüntették, a sztöchiometriát meghaladó mennyiségben.

Az összetételben optimalizált minták elemzése azt mutatta, hogy az ötvözetben található Al-koncentráció növekedése a szintetizált ötvözetek sűrűségének jelentős csökkenéséhez vezet (1.a. ábra);Ebben az esetben a keménységük (az 1b. ábra) jelentősen növekszik (több mint két alkalommal).A megfigyelt növekedés az X tartományon belül figyelhető meg=0.2_.6.

Az utóbbit a  szilárd  alumínium-oxidokon alapuló intermetallikus fázisok bevonása magyarázhatja.Egy XRD elemzés a Heas-ből, amelyet egy=55± 5 g kimutatta, hogy a fázis összetétele az Al koncentrációtól függ (2. ábra).Az X- nél=0.2, egyetlen-a fcc szerkezettel rendelkező fázistermék alakul ki.X- re=0.6_.0, az égési termékek úgy tekinthetők, hogy egyα-Fe (bcc) fázis, aγ-Fe (fcc) fázis és intermetallikusβ-NiAl fázis.