A közelmúltban sok netizens üzenetet hagyott: " Milyen megmunkálási készségek vannak? "   A problémák észlelése után a Ruijin gyár és a precíziós gyártási osztály kommunikál és rendezi a következő pontokat referencia és tanulmány céljából:

1 、 Programozási ismeretek

A Dongguan Ruijin Precision Hardware Co., Ltd.-nek megvan a saját feldolgozási módja a programozási ismeretek felhasználása során, ami jelentősen csökkenti a feldolgozási időt és növeli a hatékonyságot. A CNC elkötelezett a nagy pontosságú megmunkáló központ gyártása iránt, amely szintén kényelmes, hogy a jövőben megfeleljen a feldolgozott termékek nagy pontosságú követelményeinek. Ezért a programozás során figyelembe veendő elemek a következők:

1. Az alkatrészek feldolgozási sorrendje:

Először a fúrás, majd a lapos vég (ez a fúrás során történő zsugorodás megakadályozása érdekében);

Először durva esztergálás, majd finom esztergálás (ez az alkatrészek pontosságának biztosítása érdekében);

Először is, a megmunkálási tűrés nagy, és utoljára: a megmunkálási tűrés kicsi (ez annak biztosítása, hogy a kis tolerancia méretű felület ne legyen karcolódva, és megakadályozzák az alkatrészek deformálódását).

2. Válassza ki az ésszerű forgási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet az anyag keménysége szerint:

Válasszon alacsony sebességet, alacsony előtolási sebességet és kis vágási mélységet a cementált keményfémhez. Például: GH4033, válassza az S800, f0.08, vágási mélység 0,5 mm;

Szénacél anyagválasztás nagy sebesség, nagy előtolási sebesség, nagy vágási mélység. Például: 1gr11, s1600, f0.2 és 2mm vágási mélység van kiválasztva;

Titán ötvözet kiválasztása alacsony sebességgel, nagy előtolással, kis vágási mélységgel. Például: ti6, S400, f0.2 és 0,3 mm vágási mélység van kiválasztva. Vegyünk példának egy alkatrész feldolgozását: az anyag k414, amely egy speciális kemény anyag. Sok vizsgálat után az S360, F0.1 és 0,2 vágási mélységet végül kiválasztják a minősített alkatrészek feldolgozására.

2 、 Késkészítési készség

A szerszámbeállítás szerszámbeállító eszközre és közvetlen szerszámbeállításra oszlik. Az esztergák többségének nincs szerszámbeállító műszere, amely közvetlen szerszámbeállítás. Az alább említett szerszámbeállítási készségek közvetlen szerszámbeállítások.

Először válassza ki az alkatrész jobb oldali felületének középpontját szerszámbeállítási pontként, és állítsa be nulla pontként. Miután a gép visszatért a nullponthoz, minden használni kívánt szerszám a szerszámbeállítás nullapontjaként az alkatrész jobb oldali felületének központját használja. Amikor a szerszám érintkezik a jobb oldali felülettel, írja be a Z0 értéket, majd kattintson a méréshez, majd a szerszám szerszámkompenzációs értéke automatikusan rögzíti a mért értéket, ami azt jelenti, hogy a Z tengely szerszámbeállítása helyes. Az X tengely szerszámbeállítása a próbavágás szerszámbeállítása, és használja az eszközt az alkatrész külső körének kisebb forgatásához, mérje meg az autó külső körének értékét (például X 20 mm), bemenet X20 , kattintson a méréshez, a szerszámkompenzációs érték automatikusan rögzíti a mért értéket, majd az X tengely is jobb; Ez a szerszámbeállítási módszer, még akkor is, ha a szerszámgép kikapcsolt állapotban van, nem változtatja meg a szerszámbeállítási értéket a bekapcsolás és újraindítás után, hosszabb ideig alkalmazható ugyanazon alkatrész tömegtermelésére, amelynek során az esztergának nem kell ismét kapcsolja ki.