main A Tungsten Carbide alkalmazása

tungsten karbidot használunk, ahole a szélsőséges körülmények között az egyéb anyagok meghibásodása. A magasnyomás, a magas hőmérséklet, a csiszoló vagy agresszív anyagok használata és a kemény anyagok megmunkálása csaknéhány példa a kopási kritériumokra, amelyeknek a kemény anyagoknak és a kemény fémeknek ellenállniuk kell. A volfrám -karbid fontos alkalmazási területe a fémvágás. A fő alkalmazások az őrlés, a forgalom és a fúrás megmunkálása, amelyek a volfrám -karbid világszerte történő értékesítésének körülbelül kétharmadát teszik ki. Ide tartoznak mindkét indexelhető betéti szerszám, amelyben a bevont karbid betéteket általában egy acéltestre és a szilárd karbid szerszámokra szerelik. A megmunkálási folyamat kiemelkedő szerepe, mivel lényegesen magasabb kopási ellenállást kínál, mint a magas-speed acél (HSS), ellenáll a magasabb munkahőmérsékleteknek, ésnagyon jól optimalizálható, hogy megfeleljen a különféle folyamatok követelményeinek. Ugyanakkor lényegesen olcsóbb, mint például a polikristályos gyémánt (PCD) bevonattal rendelkező szerszámok. és a takarmányozási arányok. A modern CVD és PVD bevonatokkal kombinálva, amelyekkel a legtöbb szerszám fel van szerelve, a karbidszerszámok kiválóan alkalmasak az aktuális tendenciákra, például a minimális mennyiség kenés (MQL) és a magas

speed vágás (HSC) számára, amelyek mégnagyobb igényeket mutatnak a teljesítményre. vágószerszámok. A vágási mennyiségek és a maximális pontosság szükséges, vagy amikor az eszközöknek meg kell felelniük a speciális követelményeknek. Ez a helyzet például a gép- és szerszámgyártásban, az autóiparban és a repülőgépiparban. Különösen a repülőgépiparban az olyan anyagok, amelyeketnehéz gépelni és különféle anyagok halmaza, különleges kihívásokat jelentenek az eszközök számára. Anehéz gépek, például a titánötvözetek, szintén fontos szerepet játszanak az orvosi iparban, mind a fogászati, mind az orvosi technológiában, valamint az energiaiparban. A megmunkálás,nagyjából véve, a kopásvédelmi termékek széles skálája, amelyek számosnagyon különböző alkatrészt tartalmaznak mindenféle ipar számára. Kör alakú fűrészek és fúróbitek vasbeton gyakorlatokhoz. A közönséges vasúti rendszerekhez volfrám -karbidból készülnek. Az olaj- és gáziparban viszont az alacsony

wear karbid alkatrészek minimalizálják a csővezetékek lefelé történő leereszkedését és a felfedezés fúrását. De a Scratch

resistant figyelőmozdulatok, a fém formázáshoz és a szerszámkészítéshez, a vízsugaras fúvókák, a gyémántos szén (DLC) bevonatok előállításához szükséges permetezés céljai, magas

pressure eszközök a mesterséges gyémántok vagy a hobbikhoz tartozó üregek előállításához, és vágóhengerek vannak. ma is volfrám -karbidból készülnek, hogy megnevezzeneknéhány példát. Orvosi technológia és az élelmiszeripar. Az alkalmazások sokféleségét végül csak a képzelet korlátozza.n